[实用新型]酶制剂发酵罐用导流挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酶制剂发酵装置，具体涉及酶制剂发酵罐的部件。

背景技术

酶制剂发酵罐中的导流挡板装置，通常借助支架将长条形状的导流挡板安装于发酵罐中，构成导流挡板装置。在发酵罐中，搅拌叶轮的转动带动发酵液体旋转流动，使发酵液体撞击导流挡板，发酵液体受力沿挡板上下流动，如此使发酵罐中上部及下部的发酵液体混合均匀。现有技术中的导流挡板通常安装为垂直位置，垂直安装的导流挡板使罐中发酵液体流动范围较小，罐内发酵液体上下混合的均匀性效果较差。特别对于高径比大的或大型发酵罐，该问题更加突出，影响发酵效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有的酶制剂发酵罐的上述导流挡板装置使罐内发酵液体混合均匀效果较差的问题，进行了研究改进，提供一种能够使罐内液体混合均匀性效果良好的导流挡板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

酶制剂发酵罐用导流挡板装置，包括支架和与之连接的导流挡板，其特征在于所述导流挡板的板面在纵向与垂直方向成一定角度。

进一步，所述角度为3-6°；所述导流挡板的截面呈U字型；所述导流挡板的截面呈V字型。

本实用新型的技术效果在于：

1.将本实用新型用于酶制剂发酵罐后，由于导流挡板的板面在纵向与垂直方向成一定角度，当被搅拌的发酵液体撞击挡板时，由于反作用，导流挡板给发酵液体施加沿挡板向上或向下的分力，能够使液体向上或向下运动，从而使发酵液体混合更加均匀。

2.由于导流挡板呈U字型或V字型，增加了对发酵液体的撞击面积，而且使发酵液体能够沿导流挡板的U字型或V字型槽向上或向下流动，如此能够提高液体混合的均匀性及均匀混合的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构及其在发酵罐内的应用状态的主视示意图；

图2为U字型及V字型导流挡板的截面示意图；

图3为图1横截面示意图；

图4为发酵液体流向导流板的方向示意图。

具体实施方式

以下根据附图说明本实用新型的实施。

见图1，本实用新型包括支架1和与之连接的长条形状的导流挡板2，两者焊接连接，支架1的另一端焊接于罐体上，导流挡板2的板面在纵向与垂直方向成一定角度，该角度的最佳实施例为3-6°。见图2，导流挡板2的截面呈U字型或V字型，如此对酶制剂发酵罐罐底料液在搅拌时有更好的导流效果，罐内料液上下混合更快更均匀。所述导流挡板2可以是多个，其安装方式与图1中的导流挡板2相同，图1及图3中的实施例图仅安装一个导流挡板2。见图1，支架1还支撑安装有一个中心支架6，支架6上装置有搅拌叶轮4，用于对发酵罐中的发酵液进行搅拌。图1，图3中示出用上下安装的三组直叶搅拌叶轮4搅拌，罐内装冷排管5六组(图1中仅画出一组冷排管5)。图1中酶制剂发酵罐的构造，除本实用新型的结构不同外，其他部件构造及作用与现有技术相同。

见图4，本实用新型工作时，被搅拌的发酵液体按A方向撞击V型槽或沿V型槽流动。由于导流挡板2的板面在纵向与垂直方向成一定倾斜角度，被搅拌的发酵液体与导流挡板2垂直撞击后，对发酵液体沿V型槽产生向上及向下的分力，在被搅拌发酵液体的不断推动下，发酵液体沿V型槽上下流动，使罐底料液可以沿V型槽内不断上下运动，如此罐内料液易于上下混合均匀。图4中，上图表示被搅拌的发酵液体与导流挡板2垂直撞击，下图表示发酵液体沿导流挡板2的V型槽流动。图2中所示U型导流挡板的工作过程与V型导流挡板类同。