[实用新型]旋风铣刀的刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风铣刀的刀片。

技术背景

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削丝杆、蜗杆装置，它是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀片，从工件上铣削出齿形的丝杆、蜗杆加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃；其刀盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣刀的刀片。

该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体上刃磨出的切削刃；所述切削刃为两个或两个以上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。

本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面。通过定位面与刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过定位面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作。

最好所述刀片具有三个切削刃，三个定位面的相互夹角即为60度，或者所述刀片具有四个切削刃，相邻定位面的夹角即为90度；这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于加工，且刀片工作时受力均匀。

最好连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。

附图说明

图1是实施例1的刀片的主视图。

图2是图2的俯视图。

图3是实施例1的立体图。

图4是实施例1的一个刀片与刀盘的连接局部示意图。

图5是刀盘的示意图。

图6是实施例2的一种刀片主视图。

图7是图6的左视图。

具体实施方案

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参见图1-5，旋风铣刀包括刀盘1、设置在刀盘周向的多个用硬质合金刃磨而成的刀片2。

刀片2包括基体3和均布在基体的周向的三个切削刃4。每个切削刃的背面有一个定位面5。在基体的中心部开有可穿过螺栓6以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔7。刀片与刀盘通过螺栓6成拆卸连接。

在刀盘周向均匀设置用于放置刀片的12个凹部8，凹部的内侧具有三个分别与刀片的定位面接触的支撑面9，凹部的底面与刀片一端面接触。三个定位面(或支撑面)的相互夹角即为60度。

本实用新型中，各刀片具有3个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，松开螺栓6旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，以提高加工效率。

多个刀片切削出来的齿形比较准确，表面光洁度比较好。因刀片数量多，故可以采用比较大的切削用量，生产效率明显提高。

实施例2

参见图6、7所示的正四边形刀片，它具有四个切削刃2-5，均布在基体1的周向，沿基体的轴线在基体上设置可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔。