[实用新型]带有新型下料器的鞭炮结鞭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮制造设备，尤其是涉及一种鞭炮结鞭机上的鞭炮下料机构。

背景技术

目前，在鞭炮制造行业，为了提高其鞭炮生产效率，一般大都开始使用机械化制造生产，尤其是鞭炮结鞭使用机械来进行结鞭已相当普遍，现有鞭炮结鞭机械由各种机构进行组合，它包括有下料机构、绕线结鞭机构和输出机构，其中主要机构之一的下料机构中的引导槽大都采用封闭式结构，但由于结鞭鞭炮体上有时会带有泥土和固引剂等，在鞭炮下料过程中，会出现卡死和倒位现象，下料受阻，影响鞭炮结鞭生产效率，降低了鞭炮结鞭质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中鞭炮结鞭机上的下料机构存在的问题，本实用新型提供了一种能确保鞭炮下料通畅，结鞭生产效率高的带有新型下料器的鞭炮结鞭机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述带有新型下料器的鞭炮结鞭机包括传动机构、输送机构、结鞭机构和下料器，所述下料器包括固定座、转动轴、防尘减震套、轴承、主板、副板、传动臂、调节片、搓动杆和摆动杆，所述主板呈L形，转动轴一端与主板的短L形边固定相连，转动轴另一端通过轴承与固定座活动相连，在转动轴与固定座之间设置有防尘减震套，所述副板包括横杆、竖杆、连接板、搓动杆和摆动杆，所述副板呈栅格形，所述副板与连接板固定相连，连接板与主板的短L形边固定相连，所述副板与主板的长L形边相对垂直设置，在主板的长L形边与副板之间设置有调节片，所述摆动杆呈弧形并位于竖杆上端，在摆动杆上设置有呈弧形的搓动杆，在主板的长L形边背面设置有与传动机构相连的传动臂。

本实用新型由于将鞭炮结鞭机中的下料器中的副板或/和主板的长L形边设计成相对的栅格式，当鞭炮上粘有泥土和固引剂等物体时，可迅速地将其鞭炮上的尘土、泥沙和固引剂从副板或/和主板中的栅格孔中排出，确保鞭炮在摆动下料过程中不会出现卡死、倒料和空位等现象，使鞭炮下料通畅、连续、均匀，提高了鞭炮结鞭质量和鞭炮结鞭生产效率；同时由于在转动轴上装有防尘减震套，使下料器摆动更稳定，提高了鞭炮结鞭机的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型中下料器的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2的B向结构示意图。

在图中，1、主板  2、搓动杆  3、摆动杆  4、调节片  5、鞭炮  6、导向弧板  7、传动臂  8、竖杆  9、横杆  10、螺栓  11、副板  12、转动轴  13、防尘减震套  14、固定座  15、轴向套  16、轴承  17、调节螺钉  18、支撑杆  19、连接板

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述带有新型下料器的鞭炮结鞭机包括传动机构、输送机构、结鞭机构和下料器，所述下料器包括固定座14、转动轴12、防尘减震套13、轴承16、主板1、副板11，传动臂7、调节片4、搓动杆2和摆动杆3，所述固定座14用塑料制造，固定座上设置有安装孔，所述主板1用不锈钢制造并呈L形，转动轴12一端与主板的短L形边固定相连，转动轴另一端通过两对轴承16和轴向套15与固定座活动相连，在转动轴与固定座之间设置有用塑料制造的防尘减震套13，所述副板11由三根横杆9、三根竖杆8、一块连接板19、三根摆动杆3和三根搓动杆2组成，所述副板11用轻质金属制造并呈栅格形，所述副板的横杆9一端与连接板19焊接固定相连，连接板与主板的短L形边用螺栓10固定相连，所述副板与主板的长L形边相对垂直设置，相对间隔距离大于鞭炮5的直径，当然与副板相对设置的主板的长L形边也可设置成栅格形，在主板的长L形边与副板相互间隔之间设置有用不锈钢制成的调节片4，调节片与设置在主板的短L形边上的调节螺钉17相连，通过调整可使调节片位置移动，以适用不同长短的鞭炮进行结鞭，所述摆动杆3为弧形不锈钢管并位于竖杆8上端，在摆动杆上设置有呈弧形的搓动杆2，所述搓动杆在下料摆动中可使鞭炮5相互上下左右滚动，有利于鞭炮均匀间隔地进入到主板和副板之间的相对的间隔内，在主板的长L形边背面设置有与传动机构相连的传动臂7，在主板的长L形边上设置有导向弧板6，在摆动杆与横杆之间设置有支撑杆18。所述输送机构包括贮料斗(图中未画出)，所述贮料斗与下料器相接的下端两边设置成栅格式，当鞭炮在进入下料器之前出现有横位现象时，能及时使处于横位的鞭炮迅速地从贮料斗下端的栅格孔中排出，排出横位造成的卡死故障，确保鞭炮输送到下料器畅通、均匀和连续，所述下料器成两排设置在鞭炮结鞭机上，所述鞭炮相对从两只下料器从上至下进入结鞭机构进行结鞭，结鞭后再输出进行包装。