[实用新型]一种液态金属输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到液态金属输送泵。

背景技术

金属镉的熔点为321.03℃，沸点为765℃，相对密度为8.642，镉具有致癌性，国际癌症研究署(IARC)把镉归类为第一类人类致癌物。由于镉在空气中极易氧化生成棕色氧化镉，尤其是液态镉，与空气相遇时产生一种黄色烟雾，即氧化镉气体，极易对人体造成危害，工业化生产中，对劳动者的保护措施之一就是如何避免人体与镉的接触。但是在现有技术中，如在火法精炼镉过程中，镉转运都是采用人工操作，即操作工从熔炼锅内将镉液一瓢一瓢地舀出至粗镉模内，舀液时必须要保证每瓢镉液上面要覆盖一层簿簿的碱液，采取这种措施是利用碱液比重比镉液轻的原理，使烧碱溶液浮于镉液之上，形成一层保护层，以防止液态镉氧化产生黄色烟雾，待粗镉模内液态镉冷却成固态后，再转至蒸馏炉内进行熔化，蒸馏出高纯度镉。该方法不可避免地会对劳动者造成危害，不安全，效率低，也浪费了大量能源。用泵进行密闭式输送是最有效的隔离方式，但由于液态镉极易蒸发，也极易结晶，还是一种大比重的熔融金属，也给镉的泵输送带来了技术上的困难。现有技术中的各种金属泵大都没有设置能耐高温的轴向密封，现有技术中常用的轴密封材料如橡胶、塑料、聚胺脂等，密封效果虽好但都不耐高温，不能应用在输送镉液的泵上。螺旋叶片输送泵是一种较适应于输送大比重金属的泵型，但现有技术中螺旋叶片输送泵一般采用反螺旋密封方式，这种密封方式中如果反螺旋叶片过短，则密封效果差，如果反螺旋叶片过长，则因传动轴过长而影响泵的输送能力，因此反螺旋密封方式不适于镉液输送泵的密封，难以保证轴向密封效果，也难以做到密闭输送镉液，镉液与空气接触容易氧化；泵壳外未设置保温装置，停泵后，泵内镉液易结晶，泵易损坏。

综上所述，现有技术中的各种金属泵均未满足镉液安全输送的要求，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态金属镉输送泵，它可实现镉的泵密封输送，并解决镉液在输送过程中的结晶堵塞问题，避免镉氧化对劳动者的危害。

本实用新型的技术解决方案是：

一种液态金属镉输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片，其特征在于：所述的泵壳为直立的圆筒，所述的传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，所述的叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，所述的螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，所述的传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的圆筒外包覆有保温层。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的螺旋轴由设置于其尾端的皮带轮驱动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的传动轴承座与圆筒之间由密封叶轮密封，所述的密封叶轮是设置有3～8叶片角度与螺旋叶片角度相反的叶片的圆盘。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的密封叶轮是设置有4或5片叶片角度与螺旋叶片角度相反的叶片的圆盘。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的保温层处于圆筒的上段，所述的保温层长度为包覆圆筒中液面之上的部分。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于本实用新型采用螺旋叶片提升输送熔融金属镉，解决了比重大，粘度大的熔融金属镉的输送问题。由于本实用新型设置有密封叶轮，且它的叶片角度与主叶轮螺旋叶片的角度相反，当它在传动轴的带动下旋转时，由于密封叶轮在旋转过程中产生离心力，使圆筒上部空间形成负压，并形成一定的轴向推力，可阻止镉液从泵壳内进入传动轴承座，实现了泵的动密封，阻止镉液从传动轴承座溢出。

2、由于本实用新型采用圆筒液面之上的部分包覆有保温层的结构，使停泵后，泵内残留的镉液不会快速冷却，能防止泵内这部分残液快速结晶，对各部件造成机械损耗，延长泵的使用寿命；

3、由于本实用新型采用皮带轮传动，即使因泵内有镉液结晶体而造成泵的传动负荷增加，超过泵的额定负荷时，即使造成皮带打滑，也不会引起损坏传动部件，有效保证了设备不会因为意外结晶而而造成损坏，通过螺旋轴的反转，可将泵内残留镉液从泵入口排出，确保输送泵完好无损。

4、本实用新型可在泵的出口连接管道，将镉液长距离输送至所需要的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-皮带轮，2-传动轴承座，3-螺旋轴，4-密封叶轮，5-保温层，6-螺旋叶片，7-泵壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：