[实用新型]电解槽打壳气缸消声器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种消声设备，具体涉及一种电解槽打壳气缸排气消声装置。

背景技术

目前，在铝电解生产时需要定时向电解槽内添加氧化铝原料，然而在电解槽内熔池表面易凝结一层厚厚的电解质层使氧化铝无法加入，因此需要使用电解槽打壳气缸带动打击锤将电解质层打开一个圆洞，然后将氧化铝原料从圆洞加入。

电解槽打壳气缸由缸体、活塞、打击锤、进气管和排气管组成。由于打壳时要求活塞向下快速运动，故向下运动排出的气体量大、气流速度快，气体排出时发出较大的噪音，电解槽打壳气缸工作时如不加消声设备噪音高达110分贝，不符合国家工业噪音标准的要求，长期的噪音污染会影响电解车间工作人员身心健康，因此必须采取措施减少打壳气缸的噪音，改善生产车间环境质量，为电解车间工作人员提供一个安全、舒适的工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解槽打壳气缸消声器，该装置能显著减少打壳气缸工作时的噪音，改善生产车间环境质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电解槽打壳气缸消声器，其特征在于，包括壳体、导气管、三通和PU管，所述壳体为圆筒形腔体结构，在壳体下方设有排气小孔(多个)；所述导气管的一端伸入所述壳体的腔体内部并与壳体固定连接，另一端接换向阀的一个排气口；所述三通通过其上下两个端口接在所述导气管中导通气流，所述三通的侧端通过所述PU管接换向阀的另一个排气口；换向阀设置在打壳气缸上。

PU的英文全称：Polyurethane，中文名称为聚氨酯，俗称优力胶、弹簧胶。PU管具有极好的耐高压、抗振动、耐腐蚀、耐磨损、耐气候、耐曲折性能。

壳体由球面形上封头、球面形下封头和中间圆筒结合而成，球面形下封头的中心开有圆孔，导气管从该圆孔伸入所述壳体的腔体内部。

所述的导气管和壳体通过焊接固定连接。

作为改进，所述排气小孔的总面积和导气管孔径面积基本相等。

本实用新型具有的有益效果有：

本实用新型结构简单，成本低，制作方便，免维护，通过导气管进入壳体内的气体经过缓冲后由壳体上的消声孔分散排出，同时对气体的流出量与速度不造成影响，延长消声器实用寿命，可有效降低噪声，消声效果明显，有效解决电解车间噪声问题，改善车间的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型与打壳气缸连接示意图。

图中，1、壳体；2、导气管；3、三通；4、PU管；5、换向阀；6、打壳气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型由壳体1、导气管2、三通3、PU管4构成，壳体1为圆筒形腔体结构，壳体由球面形上封头、球面形下封头和中间圆筒组成，中间圆筒直径为120mm，高度为150mm，厚度1.5mm，球面形下封头中心开圆孔，导气管2由直径25mm钢管制成，将导气管2从圆孔伸入腔体内部离壳体1顶部(球面形上封头)25mm处与壳体1焊接，距圆筒下方20mm处均匀分布三排直径1.6mm排气小孔，使排气小孔面积(总面积)与导气管2孔径面积基本相符，保证排气通畅不受阻。

壳体1下部导气管外部有管螺纹，与三通3上端连接，三通3下端通过一段导气管2与换向阀5的一个排气口连接，三通3侧端通过PU管与换向阀5另一个排气口连接。换向阀5设在打壳气缸6上，并与打壳气缸6连通。

当打壳气缸6进行打壳时，换向阀5出来的气体经导气管2和PU管4进入壳体1，由于壳体1内导气管2离壳体顶部(球面形上封头)25mm，气流经过缓冲后由小孔分散排出，将集中敞口排气改为小孔的分散排气。利用本实用新型对50台电解槽进行测试，将原有的噪声由110分贝降低到50分贝以下的消声效果，

当打壳气缸6的排气量或气流速度变化时，可根据排气量与气流速度改变壳体1的大小与导气管2粗细，并相应地对消声孔的大小与数量进行调整。