[实用新型]一种气态成型剂捕集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气态物质的冷凝收集装置，尤其是一种气态成型剂的冷凝捕集装置。

背景技术

在粉末冶金及陶瓷等产品的生产中，成型剂的脱除、捕集是产品成型的关键工艺之一。目前对于气态成型剂，通常的捕集器是采用在带水套夹层的容器内设置若干截去一方的圆形捕集片，气态成型剂从容器一端进、一端低出，其间通过冷却水的冷凝作用，使气态成型剂转变为液态成型剂收集起来或进入下一工艺阶段。但这种捕集片，需要加工整片圆片后再截去一方，或加工原棒、截去一方后再切割成片状，不仅浪费原料、增加了加工工序，而且冷凝面积减小，效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型为克服上述不足，提供了一种新的气态成型剂捕集器，不仅普及片加工制作简单、节约了原料和工序，而且冷凝效果好。

为实现上述目的，本实用新型的气态成型剂捕集器，包括气态成型剂进口、若干捕集片、水套夹层、芯管、成型剂出口和容腔；水套夹层包裹容腔外壳，所述气态成型剂进口和成型剂出口分别设置在容腔前、后端盖上且均与容腔相通；芯管置于容腔内中心位置、其前端封闭并与容腔前端盖留有间隙、后端穿过并固定在容腔的后端盖上；若干捕集片均布、固定在芯杆上，其特征在于：所述若干捕集片一方折弯且朝向容腔前端、并按折弯处分别靠近容腔顶端、底端错列布置，其余外周与容腔内壁间隙配合。

容腔为园柱状时，捕集片为一方折弯的圆片；容腔也可以是长方体状，捕集片则为一方折弯的矩形片。

所述芯管后端具有伸出容腔后端盖的开口，且芯管内设置有冷却水进出管。

由于所述若干捕集片一方折弯且朝向容腔前端、并按折弯处分别靠近容腔顶端、底端错列布置，其余外周与容腔内壁间隙配合，因此当气态成型剂进入容腔后，沿箭头方向在由捕集片间隔的容腔内迂回流动，由于水套夹层内的冷却水的作用下，在捕集片上、容腔内壁冷凝，向容腔后端的成型剂出口聚集流出。折弯的捕集片即可增大冷却面积，又可减缓气流的流速，增加冷却时间，加之芯管内设置有冷却水，使气态成型剂最大程度的液化。

附图说明

图1是本实用新型气态成型剂捕集器的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的气态成型剂捕集器，包括气态成型剂进口1、若干捕集片2、水套夹层3、芯管4、成型剂出口5和容腔6。水套夹层3包裹容腔6外壳，气态成型剂进口1和成型剂出口5分别设置在容腔6前、后端盖上且均与容腔6相通；芯管4在容腔6内中心位置，其前端封闭并与容腔6前端盖间留有间隙、后端穿过并固定在容腔6的后端盖上，用于支撑捕集片2。

若干片捕集片2可以通过其中心孔再固定在芯杆4上，并均匀分布。捕集片2的一方折弯且朝向容腔6前端，按折弯处分别靠近容腔6顶端、底端错列布置，其余外周则与容腔6内壁间隙配合，以便冷凝的成型剂向成型剂出口5处流动。容腔6可以是园柱状时，则捕集片2为一方折弯的圆片；容腔6也可以是长方体状，捕集片2则为一方折弯的矩形片。

芯管4后端具有伸出容腔6后端盖的开口，其内设置有冷却水进出管7。

当气态成型剂进入容腔6后，沿箭头方向在由捕集片2间隔的容腔6内迂回流动，由于水套夹层3内的冷却水的作用下，在捕集片上、容腔内壁冷凝，向容腔6后端的成型剂出口5聚集流出。折弯的捕集片即可增大冷却面积，又可减缓气流的流速，增加冷却时间，加之芯管4内设置有冷却水，使气态成型剂最大程度的液化。

由于气态成型剂温度较高，或是因为成分复杂，其中不同成分的冷凝速度不一致，仅单个的本实用新型的捕集器冷凝效果不够显著时，可以采用多个本实用新型的捕集器串接，即下一捕集器的气态成型剂进口与上一捕集器的成型剂出口串接，通过多级捕集器获得最佳冷凝捕集效果。