[实用新型]可调防震浮动精镗刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工中的刀具，即一种可调防震浮动精镗刀。

【背景技术】

油缸、气缸采用热轧钢管加工，目前加工效率较高的方法是粗镗、精镗、滚压一次成形，这对精镗刀的要求较高，传统的浮动精刀是由整体W18Cr4V白钢刀或镶嵌白钢刀刀片加工刃磨而成，加工工序较长，刃磨要求高，刀具的制造成本较高；由于白钢刀的加工线速度较低，约为40m/min，红韧性较低，小于620℃，刀具的耐用度差，不耐磨，易产生积屑瘤，缸筒加工时的波纹现象、栽刀现象及内孔锥度现象较为普遍，刀具磨损严重，发生抱死刀头滚压头事故也时常发生，因此加工缸筒的报废率高，质量成本较高，特别对于长缸筒、材料为调质钢、合金钢等硬度和强度较高的缸筒加工，白钢刀根本无法适应；若采用机夹硬质合金刀片虽解决了刀具的耐用度问题，但由于两刀刃的对称度很难控制，缸筒子内孔加工振动、栽刀、波纹现象更加严重。

【发明内容】

为了提高浮动镗刀的使用寿命，解决深孔加工的内孔波纹、栽刀和锥度问题，减少报废率，提高加工效率，本实用新型提出了一种可调防震浮动精镗刀的新设计。

这种可调防震浮动精镗刀，包括二片相同的刀板和减震支承装置，二片刀板通过螺栓连在一起，用高强螺钉将刀片固定在刀板前端前进方向的一侧，其特征在于，减震支承装置安装在刀片切削刃的后下方的刀板上，减震支承装置由里至外依次为调节螺钉、软垫和复合支撑，复合支撑为圆柱形，中部为硬材料，外周为软材料，复合支撑的外端支撑在工件已加工的内圆表面。

使用方法如下：用专用的高强螺钉将刀片安装在刀板前端，松开两个固定刀板的螺栓，调整两切削刃至规定尺寸D，旋紧螺栓，将两刀板固牢，再依次安装调节螺钉、软垫、复合支撑，调整调节螺钉，使复合支撑前端高出刀尖约0.2-0.4mm，再将本浮动镗刀安装在刀头方孔内，浮动镗刀必须滑动灵活，不能有卡滞现象。

本实用新型的优点是：减震支承装置中的软垫可以吸振并对复合支撑的磨损量进行补偿，复合支撑由软硬两种材料组成，软材料吸振并保护已加工的表面，硬材料耐磨，使复合支撑不易磨损，本实用新型由于有了减震支承装置，不仅可以防止栽刀，而且刀具不需要水平安装，在加工过程中工件和刀具都可以旋转，成倍地提高了切削线速度(若只有工件旋转，缸筒较长时会产生较大振动)，切削线速度可达80m/min以上，实现了高速切削。

【附图说明】

图1是本实用新型主视图

图2是本实用新型A-A剖视图

图中：1、刀板，2、螺栓，3、螺钉，4、刀片，5、调节螺钉，6、软垫，7、复合支撑

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

在图1和图2中，二片相同的刀板1通过螺栓2连在一起，用高强螺钉3将刀片4固定在刀板1前端前进方向的一侧，减震支承装置安装在刀片4切削刃的后下方的刀板上，减震支承装置由里至外依次为调节螺钉5、软垫6、复合支撑7，复合支撑7为圆柱形，圆柱中部的硬材料为硬质合金，外周的软材料为金属铜，复合支撑7的外端支撑在工件已加工的内圆表面。