[实用新型]密集型烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤烟的烘烤房，特别涉及的是一种密集型烤烟房。

背景技术

1958年美国约翰逊(W.H.Johnson)等人成功地研究了“烟叶密集烘烤”新工艺。其采用的烤房主要特点是装烟密度大，热风循环，强制通风，有利于智能化控制。密集烘烤工作原理，蜂窝煤做为燃料加热散热管将供热室空气加热，利用风机将热风通过进风口强制送入装烟室，通过烟叶层，加热烟叶，经回风口，一部分经排湿窗排出，大部分与进气口进入的新鲜空气混合进入供热室，再被散热管加热送入装烟室。如此循环，直至烟叶被烤干。

我国在20世纪80年代也曾做过一些研究并取得了显著进展，如昆明佳叶科技有限公司的飞鸿等人于2006年2月15日公开了一种用于烟农传统烤房的改造的“热风循环烤房”(授权公告号CN2757599Y)由烤房主体、烤炉、热风循环管组成，烤房内顶部中心有与顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置，烤炉炉门口内有加热控制装置，垂直热风管上部有顶置式热风循环排湿调节执行装置。这种烤房利用热风循环解决了烘烤房内各部位的温度均匀问题；但烤炉火管在烤房内流程短，烟气热源的利用问题没有得到根本解决。

发明人从2003年开始致力于密集型烤烟房的研究，先后对贵州散叶烤房、安徽利率藕煤烤房，辽宁海帝升，云南达丽康，山东青州华龙，河南科地，湖北恩施、湘密1号等近10余个厂家生产的密集烤房进行试验比较分析，结合操作使用，发现已有技术存在如下几个方面的问题。

第一、烤房的换热器用薄铁板卷成管式焊接，使用时与炉灶火接触，铁板抗腐蚀性差，一般使用3-4年，使用寿命短，维修时需请专业焊工上门焊补，维修不方便。换热器采用整体焊接，整件重量600-700公斤，更换搬运安装笨重也极不方便。每台换热器套成本造价5000元以上，价格高的达8000多元烟农承受经济压力大。

第二，对燃烧的煤质要求条件太高，必须要到外地高价调运，增加烘烤成本投入，燃料适应性能差。如辽宁海帝升用小颗粒状煤，安徽利率用的藕煤都需要外地调运。

第三、循环风机选用1台大功率三相电机风机，功率2.5～3.0KW。农村用户普遍只有220V单相电源，三相电源线路，需重新用电开户，线路成本投资大，一旦停电还须配置专门的发电机发电替代，成本更高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有烤烟房存在的问题，在综合国内各种密集式烤房性能和设备的基础上，提供一种换热器使用寿命长，换热效率高，装烟室装烟密度大，对燃料、电能适应性好的密集型烤烟房。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室、供热换热室，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室和供热换热室采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙隔开。

所述的装烟烘烤室房顶是干筋砼现浇，顶面外加保温隔热防护层，室内分为三棚层挂烟。排湿窗安置在与换热连接端的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室另一端安置两扇装烟门。

所述的热风循环装置是在隔墙上端的平台上设热风道，热风道连通供热换热室与装烟烘烤室的顶部；热风道上安置2台小功率单相电动/机动两用风机一用一备，在房外与上述电动/机动两用风机相对应的位置上安置一台柴油机，以备停电替用；隔墙底部留有循环风道；该循环风道一路直接与主火道底部通道相通，另一路通排湿窗；供热换热室外侧墙体上安置一扇电动进风门；以供换热室调节温度吸进外界空气；当炉灶生火后，炉火进入主火道，流经瓦管内，再从烟囱口排出余烟；主火道的底面、两侧面、顶面的铸铁板和瓦管幅射出的热量，容集在供热换热室内，开启隔墙上面的风机，将供热换热室的热量强制压送到装烟室顶部，形成热风，由上而下进行烘烤烟叶，透过底棚烟叶的气流一部分从排湿窗排出；另一部分由通风道进入到换热室主火道底部经铸铁板，瓦火管再次加热后，压送到装烟室，形成热风循环。

所述的供热换热室由立式炉灶、主火道、瓦火管及烟窗组成；主火道底部一端悬空架在立式炉灶上面，另一端架设在墙体上与瓦火管连通，用水泥钢筋砼现浇；主火道及立式炉灶的顶面用多块大于70mm厚的弧形铸铁板盖住密封；瓦火管分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔接通；瓦火管顶层瓦管尾部留与烟囱相通。