[实用新型]一种转炉出钢用挡渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡渣器，尤其是涉及一种转炉出钢用的挡渣器。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面上，到了出钢后期，在出钢口处的钢水会形成较强的涡流，一部分转炉熔渣会随钢水流入钢包，当钢水出完后，如果不将余下的熔渣挡住也会流入钢包；由于熔渣中含有对钢水有害的成分，这些有害成分会重新熔入钢水中，影响钢水的质量，同时大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金；因此，必须将熔渣挡住在出钢口处不让流入钢包钢水中。目前国内外钢铁企业，均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

现有普遍使用的从转炉外部向炉内投放挡渣器物以挡住出钢口上部而挡渣的挡渣球法或挡渣塞法，其挡渣球或挡渣塞由耐火材料制成，挡渣球或挡渣塞密度要控制适当，使其能浮在钢水与熔渣之间，每使用一次要消耗一个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗热振性能好，可重复利用的转炉出钢用挡渣器。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：其包括金属壳体，内腔中安装有冷却介质输送管。

所述挡渣器从高温钢水或熔渣处得到热量后会被冷却介质立即带走，金属壳体温度不会上升到其软化温度，加之，其外表还能凝固一层钢渣外壳作为高低温过度层，因而在挡渣过程中，能保持其形状和强度基本不变，从而延长其使用寿命，实现多次重复利用的目的。

所述挡渣器金属壳体的外表面最好覆盖一层耐高温隔热材料，以提高其耐高温性能。

所述挡渣器金属壳体的外表面最好做成粗糙的表面，以能够更有效地粘附覆盖在其上的隔热材料，或强化其对熔渣的粘附与散热。

由于所述挡渣器内腔温度较低，因而还可以在所述内腔中安装有用于探测挡渣器相对于钢水的位置的探测器，以便为控制挡渣器能够始终处在钢水和熔渣界面位置提供相关信息。

所述挡渣器金属壳体外表面可设环形沟槽，并在沟槽中填充隔热材料，增大隔热材料的散热面积。

所述挡渣器金属壳体的下部最好做成半球形、倒圆锥台形，用于塞入出钢口；还可以作成上小下大的下端面是平面的形状，用于盖住出钢口。

用于塞入出钢口的挡渣器的壳体的下部侧面，最好设有竖向凹形沟槽，以防止出钢口的圆度较好时，钢水未流完就被挡渣器完全挡住的情况发生；用盖住出钢口的挡渣器的壳体下部端面，设置有凹形沟槽，以防止出钢口所在转炉内衬部位较平整时，钢水未流完就被挡渣器完全挡住的情况发生。

用于塞入出钢口的挡渣器的壳体的下部，还可以为倒三棱锥台或倒四棱锥台形状，以利于加工成型，并且，塞在出刚口时，即使壳体下部侧面未设竖向凹形沟槽，转炉内的钢水也能够流完。

挡渣器内腔安装的冷却介质输送管，可分为高速冷却气体输送管和低压冷却介质输送管，低压冷却介质输送管的出口，设在从高速冷却气输送管流出的高速气流对其周围产生的低压区内，以便冷却介质流出并随气流高速流动，这样可防止因低压冷却介质的输送管道损坏，冷却介质进入炉内。

所述高速冷却气体输送管上还宜接有高速气输送接力管，使冷却介质能流动到更远的地方。

制作挡渣器壳体的金属材料可为普通钢、不锈钢、耐热钢、铸铁或铜等，其中普通钢材料来源广，成本低；不锈钢导热性比普通钢差，使用时外部凝固熔渣厚度薄，有利于挡渣器内位置探测器的工作；不锈钢本身的防腐性使其内部接触冷却介质的部分工作可靠性提高；耐热钢壳体挡渣器，可以减少冷却介质用量，甚至可用非流动的冷却介质，如同用水壶烧水一样；铜制壳体挡渣器，由于铜的优良导热性，对于壳体外表面在使用前就造出隔热材料或在使用时凝固的熔渣起更好的散热作用，使它们对壳体的保护作用更好；大批量生产挡渣器时可用铸钢或铸铁作壳体。

使用本实用新型，挡渣器的重复利用率可大大提高，能产生更好的节能和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图3是图2所示实施例I部分的结构放大示意图。

图4是本实用新型第三个实施例的结构示意图。

具体实施方案式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例包括金属壳体1，内腔中安装有冷却介质输送管4；金属壳体1的下部为倒圆锥台形。

实施例2