[实用新型]大输液袋制袋机用滑动座

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装机械领域，特指一种大输液袋制袋机用滑动座。

背景技术

现有技术中，大输液袋制袋机在制作软袋时需要将焊接在软袋上的塑料接口放置在专用的接口夹具中，该接口夹具装设于滑动座上，同时滑动座由同步带带动在滑动导轨上移动以完成接口夹具的定距离步进动作。如图3所示，现有的滑动座为整体式，其包括呈凹状的滑动座本体1，滑动座本体1通过连接螺栓6与同步带3固定连接，滑动导轨4套设于滑动座本体1的凹槽内。由于滑动座直接在滑动导轨4上滑动，为了减少滑动座和滑动导轨4的磨损，滑动座和滑动导4轨需要采用不同的材料来制作，如滑动座采用耐磨损的塑料件制作，而滑动导轨4则采用不锈钢材料制作；或者滑动导轨4采用耐磨损的塑料件制作，而滑动座则采用不锈钢材料制作。由于在制袋机上如果滑动导轨4采用耐磨损的塑料件制作，则滑动导轨4的加工难度大且在使用中容易变形，磨损后更换困难且费用高。因此现有的大输液袋制袋机大多是滑动座使用耐磨损的塑料件制作，而滑动导轨4则使用不锈钢材料制作的方式。但现有的使用耐磨损的塑料件制作的滑动座是采用整体的制作方式，整体制作的滑动座具有结构简单、加工方便、制作成本低的优点。但因为整体采用塑料件制作的滑动座还是会容易产生变形，同时因需要在滑动座上安装接口夹具，采用塑料件制作的滑动座还是显得不理想(如用螺纹连接容易造成滑丝、连接强度不够等问题)。另外，整体制作的滑动座与滑动导轨4的配合因安装原因，滑动座只有上半部分的三个面与滑动导轨接触，而下半部分只有两个面与滑动导轨4接触(参见图3)，这样容易造成滑动座向外翻转从而影响机器的正常运行。因此如何现有滑动座存在的问题成为各大输液袋制袋机制造厂家需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、方便拆装、稳定可靠、不易变形、不易发生翻转的大输液袋制袋机用滑动座。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种大输液袋制袋机用滑动座，其特征在于：它包括上滑块、下滑块以及与同步带固连的滑动座本体，上滑块和下滑块分别固定于滑动座本体同侧的上、下端，所述上滑块和下滑块的端面上均开设有用来与滑动导轨配合的滑槽。

所述滑动座本体通过连接螺栓与同步带相连。

所述滑动座本体采用金属材料制成，上滑块和下滑块采用耐磨非金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型的大输液袋制袋机用滑动座，其上滑块和下滑块分别通过螺栓固定于滑动座本体同侧的上、下端，方便拆装，而在上滑块和下滑块的端面上均开设有用来与滑动导轨配合的滑槽，从而保证上滑块和下滑块上有三个面与滑动导轨接触并形成所需要的配合关系，可有效的防止翻转现象的发生。本实用新型中，滑动座本体采用金属材料制成，具有很大的刚性，不容易产生变形，而上滑块和下滑块采用耐磨损的塑料材料制作的，因此可以满足不易变形的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

图例说明

1、滑动座本体                 2、上滑块

3、同步带                     4、滑动导轨

5、下滑块                     6、连接螺栓

7、滑槽

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种大输液袋制袋机用滑动座，它包括上滑块2、下滑块5以及与同步带3固连的滑动座本体1，上滑块2和下滑块5分别通过螺栓固定于滑动座本体1同侧的上、下端，方便拆装；其中，滑动座本体1采用金属材料制成，具有很大的刚性，不容易产生变形，而上滑块2和下滑块5采用耐磨损的塑料材料制作的，因此可以满足不易变形的要求。该上滑块2和下滑块5的端面上均开设有用来与滑动导轨4配合的滑槽7，滑动导轨4的上下两端均套设于滑槽7内，从而保证上滑块2和下滑块5上有三个面与滑动导轨4接触并形成所需要的配合关系，可有效的防止翻转现象的发生。滑动座本体1通过连接螺栓6与同步带3相连，在本实施例中，该连接螺栓6为异形螺栓，同步带3运动时就带动滑动座本体1以及上滑块2、下滑块5一起运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。