[实用新型]用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到混凝土搅拌设备领域，特指一种用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置。

背景技术

在混凝土搅拌站(楼)作业中，当骨料(特别是砂子)从料斗的卸料口向外卸出时，由于压力和骨料颗粒之间的附着力和凝聚力，以及骨料和斗壁之间摩擦力的作用，造成骨料不能顺畅下落，在出口处易膨起，形成一拱形空穴，堵塞卸料口，发生“拱塞”现象，将会中断搅拌站(楼)的正常运作，延长运行周期，同时会致使骨料给料不均匀，直接影响骨料的配比精度，造成混凝土质量下降。

为保证搅拌站的正常运行、确保配料精度，工程中常采用机械式振动破拱以打破这种“拱塞”现象。参见图1所示，当骨料在料斗1中起拱时，可以通过启动安装在支座8上的振动器6打破拱塞，达到破拱的目的。这种破拱方式中，振动器6产生的振动通过支座8直接传递给料斗1，鉴于料斗1上斗壁钢板比较稳固，它会吸收一部分振动能量，只有一小部分振动经斗壁传递到骨料，因此造成振动效果差、振动能量利用率低、骨料破拱不彻底，特别是对于粘度较大的砂骨料，这种现象更严重了。同时，由于它是直接将振动器6安装在料斗1上，长久使用也会致使支座8附近的料斗油漆振动剥落，同时破拱效果也大为削弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、对料斗壁的损坏小、振动能量利用率高、破拱效果好、可靠性高的用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置，它包括固定于安装板上的振动器，其特征在于：所述安装板与装设于料斗内的抖料板相连，所述抖料板与料斗固接或活动连接。

所述安装板通过连接件与抖料板相连。

所述连接件穿设于套筒中，所述套筒固定在料斗侧壁上。

所述料斗内侧壁上开设有导向槽，所述抖料板套设于导向槽中并可在导向槽中活动。

所述抖料板为板状构件或叶片状构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置，由于采用了将振动器与料斗内抖料板直接相连的方式，振动首先经连接件传递至抖料板实现破拱，由于振动器不直接与料斗斗壁相连，所以使其具备振动功率损失小、对料斗壁的损坏小、振动能量利用率高、破拱效果好、可靠性高、结构简单实用的优点。

附图说明

图1是现有技术中破拱装置的原理示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中振动破拱装置的主视原理示意图；

图3是本实用新型具体实施例1中振动破拱装置的侧视原理示意图；

图4是本实用新型具体实施例2中振动破拱装置的主视原理示意图；

图5是本实用新型具体实施例2中振动破拱装置的侧视原理示意图；

图例说明

1、料斗         2、抖料板

3、连接件       4、套筒

5、安装板       6、振动器

7、导向槽       8、支座

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图2和图3所示，本实用新型的振动破拱装置包括抖料板2、连接件3、套筒4、安装板5以及振动器6，振动器6安装在安装板5上，连接件3穿设于套筒4中，套筒4固定在料斗1侧壁上，套筒4用于支撑整套振动破拱装置。安装板5通过连接件3与抖料板2相连。该连接件3穿过套筒4一端与抖料板2固接，另一端与振动器安装板5连接，套筒4固接于料斗1的斗壁上，抖料板2置于料斗1内，其两端与料斗1的内侧壁固接。振动器6振动，带动抖料板2运动，以实现对料斗1中的物料破拱。工作原理：安装在安装板5上的振动器6振动，经由连接件3振动传递至抖料板2，达到对料斗1中的物料破拱目的。

实施例2：如图4和图5所示，本实用新型的振动破拱装置包括抖料板2、连接件3、套筒4、安装板5以及振动器6，振动器6安装在安装板5上，连接件3穿设于套筒4中，套筒4固定在料斗1侧壁上，套筒4用于支撑整套振动破拱装置。安装板5通过连接件3与抖料板2相连。该连接件3穿过套筒4一端与抖料板2固接，另一端与振动器安装板5连接，套筒4固接于料斗1的斗壁上，抖料板2置于料斗1内，其两端放置在料斗1内侧壁上所设的导向槽7中。套筒4用于支撑整套振动破拱装置，振动器6振动，带动抖料板2以实现对料斗1中物料的破拱。工作原理：安装在安装板5上的振动器6振动，经由连接件3振动传递至抖料板2，达到对料斗1中的物料破拱目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如：连接件设计为轴状、方钢状等细长构件，抖料板设计为由多块构件组合而成等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。