[实用新型]双液注浆轻型钻机的导水室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双液注浆轻型钻机，进一步是指它的导水室结构，该结构可以通过钻杆为钻头供高压水或在钻进成孔后直接进行不同压力的注浆。

背景技术

目前双液注浆是一种应用前景广阔的注浆新工艺。双液注浆的机具多是利用现有地质钻机成孔，其钻进成孔和注浆工艺分开。尚无成套双液注浆专用设备。在高水头或是粉细纱地层中，成孔后再拔管等往往造成工程失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提供一种双液注浆轻型钻机的导水室结构，它可在高、低压水压环境下使用而不会出现渗漏水现象，可以注射多种浆液材料，结构简单，使用方便，能解决各种复杂地层、流砂层、动态水流难成孔、成孔后难注浆的问题。

本实用新型的技术方案是，所述双液注浆轻型钻机的导水室结构包括圆柱形外壳和装在该圆柱形外壳中且上、下两端位于圆柱形外壳之外的主轴，其结构特点是，所述圆柱形外壳中部设有水室且该水室同圆柱形外壳一侧的高压快速接头连通；所述主轴的下段为设有输水通道的空心轴，该空心轴的上部设有多个连通水室与输水通道的径向导流孔；所述圆柱形外壳的上、下两端分别装有用螺钉固定在该圆柱形外壳上的承压端盖，且所述承压端盖与主轴之间装有O型密封圈；各承压端盖内侧的主轴与圆柱形外壳之间且由承压端盖向水室依次装有平面轴承、滚针轴承、V型高压密封圈。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的双液注浆轻型钻机的导水室结构包括圆柱形外壳7和装在该圆柱形外壳7中且上、下两端位于圆柱形外壳之外的主轴13，其结构特点是，所述圆柱形外壳7中部设有水室8且该水室8同圆柱形外壳7一侧的高压快速接头9连通；所述主轴13的下段为设有输水通道11的空心轴，该空心轴的上部设有多个连通水室8与输水通道11的径向导流孔10；所述圆柱形外壳7的上、下两端分别装有用螺钉2固定在该圆柱形外壳7上的承压端盖1，且所述承压端盖1与主轴13之间装有O型密封圈3；各承压端盖1内侧的主轴13与圆柱形外壳7之间且由承压端盖1向水室8依次装有平面轴承4、滚针轴承5、V型高压密封圈6。

实际安装时，所述主轴的上端用相应连接头同双液注浆轻型钻机连接，主轴的下端用相应连接头同空心钻杆的上端连接。

实际工作时，高压注浆泵泵送高压水由高压快速接头9进入8水室；水室8在高压状态下，即高压水(7-21MPa)情况下，圆柱形外壳7受压，水室8内压力传递给V型密封圈6，该V型密封圈6受压再传递至滚针轴承5；滚针轴承5与主轴13紧密结合，由滚针轴承运转，使主轴13运转灵活。滚针轴承5外侧设有平面轴承4，该平面轴承4与承压端盖1和O型密封圈3组合形成轴向受压状态下的水室进一步密封，且在承压端盖1受压时保持主轴13相对圆柱形外壳7转动灵活，平面轴承4主要作用是连接主轴13与承压端盖1的定位、分离转动。高压快速接头9可方便地与水源相连通，主轴13上对应水室8的位置处设有径向导流孔10，其分别与水室8及主轴13的中心输水通道11相连通，双液注浆轻型钻机转动时，水可不停地持续供给，再通过空心钻杆使水喷出，达到湿式钻进的目的；

经现场试验表明，本实用新型使用灵活、可靠，不需任何复杂的操作程序。一般打眼工人就能操作，供水系统可适应高、低水压情况下使用，且不出现跑漏水现象。使用该系统工作时，工作面空气新鲜，粉尘由原来干式打眼产生135mg/m³，降低为5-8mg/m³，达国家有关规定标准。该侧式供水器适应水压为2-20个水压，使用稳定时间为18个月。本装置可以实现高压状态下，钻机平稳运转钻进，能承受的最高压力达21Mpa。

本实用新型的结构中，所述平面轴承受压后运转灵活；钻机钻孔时带清水，成孔后可以直接注浆，特别适合在软弱地层、流砂层钻进时分层注浆，可用于流砂层、填土层等复杂软弱地层上既有建筑物地基加固、基坑支护钻进施工。这是因为在粉细纱层钻孔钻进终孔后，下管注浆时，砂会返至注浆管中，造成粉细纱堵管，采用本导水室结构后，可以实现钻进不停钻，和注浆快速转换，提高钻进效率，并可实现边注浆边提管、分层分段注浆等多种工艺；适合各种复杂地层，尤其适合在承压水头过大的地层中注浆。本装置有效解决了流砂层、动态水流难成孔、成孔后难注浆的问题。通过钻机更换钻头，它还可以应用到卵石层中跟管钻进施工中。