[实用新型]电磁感应采暖设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能系统，且特别涉及一种电磁感应采暖设备。

背景技术

热交换设备(heat-exchange equipment；heat exchanger)又称换热器和换热设备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。按照加热方式分，由电磁热交换器，导热油热交换器，火焰式热交换器，气体热热交换器，太阳能热交换器等等。

电磁热交换是利用电磁感应加热物体的原理研制而成，当装有热载体——水的金属容器切割交变磁力线而在金属部分产生交变电流(即涡流)，涡流使金属容器中的铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞，磨擦产生热能使容器本身自行高速发热，用来加热介质。

参见图1所示为现有技术中的电磁感应采暖设备100，主要由电磁热交换器110，进水管120，出水管130等构成。其工作过程如下：供暖水通过进水管120进入电磁热能转换器110，经由电磁热能转换器110加热后，通过出水管130输出加热后的供暖水，到地热或散热片140，给环境供暖。流经地热或散热片140的供暖水散失热量后，再通过进水管120回流至电磁热能转换器110，重新加热，这样形成一条循环加热水路，可以不间断持续地给环境供暖。

现有技术中的电磁热交换设备一般仅仅只提供供暖水的作用，没有其他功能，适用范围狭小，且在现有的电磁热交换产品中，进行加热的感应电磁线圈都为单一整体设计，所以在加热时不能方便地根据环境需要自如的调节功率，只能通过控制电磁线圈中的电流大小来控制加热温度，无法精确的进行温度控制。并且当电磁线圈的出现故障损坏时，整个热交换设备将无法工作，且单一整体的电磁线圈的维护修理也相当麻烦。

此外，现有技术中的电磁热交换产品由于设计的局限性，产品的发热面积不大，这样的热交换产品的发热面一般局限在发热体的一个底面或一个侧面，线圈及铁氧体亦都是平铺在发热体的底部或一个侧面，加热时只能从底面或侧面给需加热的产品进行加热，热效率低，浪费能源，实用性差。为了达到较好的热效率，电磁热能转换器产品，其电磁线圈设置在圆筒状的容器外壁上，对待加热体进行全方位的加热。但是由于该圆筒状的壳体被用作发热体，该圆筒状的壳体一般采用金属材质。由于该圆筒状的壳体是金属材质，所以对其外的电磁线圈所产生的电磁有屏蔽作用，导致发热体只能设置在该圆筒状的壳体外部，而不能设置在其内部，不能从待加热体内部进行加热，所以无法达到更好的热效率，并且由于壳体采用金属材质，当线路出现故障时，很可能存在一定的安全隐患，而且由于电磁线圈直接贴图在发热壳体上，所以会减少电磁线圈的使用寿命，并产生电磁辐射和噪音污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁感应采暖设备，以改善现有技术的不足。

本实用新型提供一种电磁感应采暖设备，包括：电控组件；电磁热能转换器，与上述电控组件电性连接，包括出水口以及进水口；进水管与上述进水口连通；出水管与上述出水口连通；板式换热器；第一管道，穿设于上述板式换热器，其一端与上述出水管连通，其另一端与上述进水管连通；以及第二管道，穿设于上述板式换热器。

进一步的，上述电磁热能转换器，包括：壳体，其上设置有上述出水口以及上述进水口；绝缘隔离体设置于上述壳体内；多组电磁线圈，分别套设贴附在上述绝缘隔离体的外壁上，并相互分离；以及多个发热体设置在上述绝缘隔离体内，并与上述多组电磁线圈分别对应。

进一步的，上述多组电磁线圈是相互并联设置。

进一步的，上述的电磁热能转换器上设置有自动排气阀。

进一步的，上述绝缘隔离体为一密闭容器。

进一步的，上述绝缘隔离体的材料为环氧树脂。

进一步的，上述的电磁热能转换器更包括：磁条贴附于上述电磁线圈外壁上。

进一步的，上述的电磁热能转换器更包括导流管设置于上述绝缘隔离体内，上述多个发热体固设在上述导流管上。

进一步的，上述壳体为保温材料制成。

进一步的，上述壳体外包覆一铝箔层。

进一步的，上述绝缘隔离体与上述壳体之间的间隙用环氧树脂填充。

进一步的，所述的电磁感应采暖设备还包括：温控开关，设置于上述电磁热能转换器上，并与上述电控组件电性连接。

进一步的，上述第一管道与上述进水管连通处设置电动三通阀，当需要使用生活热水时，上述电动三通阀打开，使上述第一管道与上述进水管导通，以输送上述加热后的供暖水。