[实用新型]一种含聚氨酯发泡层的复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用复合板，具体地说，涉及一种含聚氨酯发泡层的复合板，属于建筑物墙面材料领域。

背景技术

目前已有复合板结构主要有单面复合、双面复合、铝夹芯加强等结构，但该些复合板都是一层层复合，虽然在施工时，辅以锚固件加固，但复合板本身仍存在层层剥离的隐患，那么上墙后的的无机板一旦从墙面脱落并掉下，将存在很大的安全隐患。

单复合结构的复合板在安装时一般采用U型锚固件，这种锚固方式虽然在一定程度上保证了衬面层与保温层不会剥离，从墙上掉落的危险，但这只是在每块板的边缘进行了锚固，板材的中心部分的衬面层与保温层剥离的可能性还仍存在，虽然不致板材从墙上掉落，但会导致墙面空鼓。另外，这种锚固方式一般缝宽较大，很难调节，影响建筑物的美观。而h型的锚固方式，由于锚固件未将板材从衬面层开始向墙体锚固，所以存在衬面层与保温层剥离后，从墙体掉落的隐患。

而铝夹芯结构的复合板，这种结构复合层数是最多的，而插片式锚固件是从铝夹芯层开始锚固，这种结构及锚固方式的安全隐患更大。但由于插片式锚固，施工较简单，目前多采用此种方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型复合板，解决复合板的保温层与衬面层易剥离、复合板强度差、易变形的缺点。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用直接在衬面层上开槽或打孔，并用聚氨脂发泡填充，并自然形成一聚氨酯发泡层作为保温层，使衬面层和保温层紧密结合，形成永久性的牢固粘结，完美解决了衬面层与保温层剥离及墙面空鼓的隐患。这种结构彻底打破了传统复合板的层状结构，导入内嵌连接件加以牢固的方式，而连接件以聚氨酯发泡得以实现，这种创新又解决了传统金属连接件会生锈，影响板材切割，板材内部有空隙导致雨水渗漏等问题。

本实用新型的技术方案为：一种含聚氨酯发泡层的复合板，其包括一衬面层和一聚氨酯发泡层，所述衬面层上开设有若干个凹槽或孔，所述衬面层和所述聚氨酯发泡层通过所述凹槽或孔相配合紧密连接。

为了使衬面层和聚氨酯层紧密结合，形成永久性的牢固粘结，所述复合板中的凹槽的截面在形状上以两头宽中间窄的形状为佳，比如锚钉状、哑铃状、工字状。

所述的孔的截面可以为圆形、方形或椭圆形等任意形状，为了美观起见，所述衬面层的孔为盲孔。

本实用新型所述复合板还包括一保温层，所述保温层上也开设有若干个凹槽或孔，所述保温层和所述聚氨酯发泡层通过所述凹槽或孔相配合紧密连接。

其实，也就是聚氨酯在所述凹槽及孔内发泡成型独立的一层，这样可使复合板各层连接更紧密。

本实用新型所述衬面层为无机树脂板、有机板、木板或其它成品板材。

所述保温层为EPS板(发泡聚苯板)或XPS板(挤塑聚苯板)。

在所述衬面层的另一面还可设有一饰面层。

所述饰面层为金属板、铝塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或涂料层。当为涂料层时，所述饰面层直接喷涂于衬面层之上。

本实用新型的复合板可采用如下方法制成：先将衬面层进行一次成型的开槽或打孔处理，完毕后，进入下一道工序即聚氨酯发泡成层，得含聚氨酯发泡层的成型复合板。整个生产工艺可通过电脑控制的流水线操作，确保产品的质量和精细度。

本实用新型所述的复合板，解决原有技术易形变、层层之间易剥离的隐患、强度差等问题，具有以下优点：

1.聚氨酯发泡层与衬面层紧密结合形成永久性粘结牢固，层与层之间不剥离；

2.衬面层、发泡聚氨酯及保温层所用三种材料的热胀冷缩系数值较均衡，不会引起形变；

3.不影响板材的切割且现场施工时，可不做开槽处理，施工简单，易操作；

4.在成本上又比原有技术(铝夹芯复合板)低，技术优势更明显，产品应用价值及市场推广价更高。

附图说明

图1为本实用新型所述的复合板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的复合板另一结构示意图。

其中

1衬面层        2聚氨酯发泡层

3保温层

具体实施方式

下面由具体实施例配合所附的图式详加说明，以致更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

图1为本实用新型所述的复合板结构示意图，如图1所示，一种含聚氨酯发泡层的复合板，其包括衬面层1和聚氨酯发泡层2，衬面层1其上开设有若干个凹槽，其形成锚钉状，衬面层1和聚氨酯发泡层2通过所述凹槽相配合紧密连接，形成永久性的粘结牢固。