[实用新型]管道式溶气释放器

说明书

【技术领域】

本实用新型是应用于水处理压力溶气气浮工艺中的一种溶气水释放设备，特别涉及对溶气释放器结构的改进。

【背景技术】

现有一种溶气释放器，在正常工作环境下，一直放在气浮池的水下面，所以它的工作情况究竟是否处于良好运行状态，很难被人觉察，同时由于安装数量多，增加了投资的费用，当安装于水底下的溶气释放器发生故障或需要检修时，拆卸、安装是非常困难，增加了维修成本。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在缺陷，提供一种管道式溶气释放器，其特征在于：进水盘1呈内凹形状，通过螺纹和壳体5固定连接，在进水盘1的中心有一进水孔1.2，在进水盘的内表面设置有1～3个截面是矩形的凸起圆环1.1；反射盘2截面呈丁字状，一端为圆盘状，另一端为导向轴2.1；反射盘2另一端的导向轴2.1穿过导向支架4的中心孔并与导向支架4的中心孔轴向活动连接，圆盘状外圆与进水盘内凹形状的内圆活动连接；在反射盘2的圆盘上设置两个通水槽2.2；导向支架4上设置若干个通水槽4.1，在反射盘2的内侧面设置2～4个截面是矩形的凸起圆环2.3，凸起圆环2.3位于相邻两个凸起圆环1.1之间；凸起圆环1.1与凸起圆环2.3之间有间隙；导向支架4固接在壳体上；反冲杆3活动连接在壳体5上，其中间部位设置凸轮3.1，凸轮工作面顶着导向轴2.1端部。

本实用新型和现有技术相比具有突出实质性的特点和积极效果，将传统安装于气浮池内的溶气释放器，在保留溶气效率高的前提下第一次把释放器安装气浮池外，通过管道结构形式使释放器安装于管路中，该释放器一旦发生堵塞时，只要通过人为扳动反冲杆180°即可实现反冲目的，该释放器在正常工作下的出流量可以是传统释放器的5～8倍；所以该释放器的发明，彻底将以往检修时的麻烦解决了，由于一台顶替原来的好几台，所以大大降低了投资的成本，提高了工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图中各序号分别表示为：

1进水盘、1.1凸起圆环、1.2进水孔、2反射盘、2.1导向轴、2.2通水槽、2.3凸起圆环、3反冲杆、3.1凸轮、4导向支架、4.1通水槽、5壳体、6支座、7支座8法兰、9进口、10出口。

【具体实施方式】

一种管道式溶气释放器，其特征在于：进水盘1呈内凹形状，通过螺纹和壳体5固定连接，在进水盘1的中心有一进水孔1.2，进水盘1上的进水口孔径为在进水盘的内表面设置有1～3个截面是矩形的凸起圆环1.1；反射盘2截面呈丁字状，一端为圆盘状，另一端为导向轴2.1；反射盘2另一端的导向轴2.1穿过导向支架4的中心孔并与导向支架4的中心孔轴向活动连接，圆盘状外圆与进水盘内凹形状的内圆活动连接；在反射盘2的圆盘上设置两个通水槽2.2；导向支架4上设置若干个通水槽4.1，在反射盘2的内侧面设置2～4个截面是矩形的凸起圆环2.3，凸起圆环2.3位于相邻两个凸起圆环1.1之间；凸起圆环1.1与凸起圆环2.3之间有间隙；进水盘1与反射盘2工作状态下的两盘间隙为0.5～40mm，反冲状态下两盘间隙为2～100mm。导向支架4固接在壳体上；反冲杆3活动连接在支座6和支座7上，支座6、支座7固定在壳体5的两侧，反冲杆3的一端穿过一侧支座并伸出壳体5的外，其中间部位设置凸轮3，凸轮工作面顶着导向轴2.1端部。

壳体(5)的进口(9)、出口(10)为法兰(8)或螺纹连接。

正常工作状态下反射盘2被反冲杆的凸轮3.1顶靠在进水盘1的台阶上，使高压水流在进水盘1和反射盘2两盘缝隙之间做曲线运动，从而降低水流的压力，以达到消能减压释放的目的；当发生堵塞时转动反冲杆3一百八十度，使反射盘2与进水盘1之间的间隙增大，从而将堵塞物在高压水流下被冲走，完成此项工作后再转动反冲杆3一百八十度，使两盘之间恢复至原状。