[实用新型]一种翻板检验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板生产设备领域，特别涉及一种用于人造板贴面生产线上的翻板检验机。

背景技术

在人造板贴面的生产线上，一般的工作流程为，在人造板的两表面贴上纸膜或其它薄膜，并由翻板检验机将板翻起验看两表面贴膜质量，为后续处理提供依据。

但是一般的翻板检验机的驱动机构为单曲柄连杆机构，单曲柄连杆机构的稳定性低、控制翻板的能力差，在翻板过程中，其上面的吸盘架会发生相当程度的振动，从而造成：(1)影响板子贴面质量的检验；(2)影响机器的使用寿命。因此现有的翻板检验机存在验板进板子抖动，机器运行稳定性低，运行部件易损坏，使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有的翻板检验机的缺陷，提供一种双曲柄连杆机构的翻板检验机，减小机器的振动，提高板子检验质量，保持机器工作的稳定性。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种用于人造板贴面生产线，采用双曲柄连杆机构驱动的翻板检验机，包括双曲柄连杆机构、机架、设置在机架上的吸盘架和减速电机。

其特点是，在所述机架两侧各设置一副曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆一端固定在所述吸盘架上，另一端固定在与减速电机相连的曲柄上。

所述曲柄连杆机构由曲柄，连杆和摇臂组合而成。所述曲柄、摇臂通过杆端关节轴承与连杆相连。通过杆端关节轴承螺纹的旋入量，可以调节所述连杆的长度，以保证两侧连杆长度相等。所述杆端关节轴承一端通过小轴与曲柄连接，另一端与连杆相接。

所述曲柄连杆机构的一侧曲柄加工有四个扇腰形孔，所述四个扇腰形孔以360度均匀分布于曲柄上，用于调节和保证两侧曲柄相对位置一致，调整后用定位销定位。

本实用新型采用双曲柄连杆机构来带动吸盘架及板的翻转，从而克服了原机器单边驱动、单边受力的弊端，消除了吸盘架的振动，提高了机器的使用寿命和工作平稳性。而且在机构上设置了杆端关节轴承和扇腰形孔，使安装和调整更加方便。

本实用新型的有益效果是，本实用新型有效地解决了翻板检验机工作时振动的难题，提高了真空吸板的可靠性和板子质量检验的效果，延长了机器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的双曲柄连杆机构的结构示意图。

图3为图2中A向的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，本实用新型一种翻板检验机包括双曲柄连杆机构7、机架5、设置在机架5上的吸盘架1和减速电机6。机架5两侧各设置一副曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的连杆一端固定在所述吸盘架1上，另一端固定在与减速电机6相连的曲柄上。

参看图1，本实用新型的工作原理是：当贴面生产线上贴了薄膜的人造板4经过翻板检验机时，板子停止输送，板子前方的检验人员目测板子的正面质量。此时减速电机6启动，双曲柄连杆机构7在如图所示的摆动范围内转动，通过双曲柄连杆机构7带动吸盘架1从位置P向位置Q翻转，双曲柄连杆机构7在如图所示的范围内转动，并在位置Q由吸盘3吸住人造板4，随着减速电机6的继续转动，人造板4在吸盘架1的带动下返回至位置P，由检验人员观察板子反面的质量。检测结束后，减速电机6再次启动，使吸盘架1回到位置Q，吸盘3将人造板4释放后，吸盘架1重返位置P等待下一张板。释放的人造板4随生产线流转至下一步工序。

参看图2，双曲柄连杆机构7由摇臂2，连杆72，杆端关节轴承73，螺母74，曲柄75，定位销76和螺栓77等组合而成。杆端关节轴承73一端通过小轴、螺母74与曲柄75连接，另一端与连杆72相接。连杆72通过杆端关节轴承73与摇臂2和曲柄75相连。通过转动杆端关节轴承73可以调节连杆72的长度，以保证两侧连杆长度相等，使其能在摇臂2两侧产生同样的作用力，保证吸盘架1运转平稳。摇臂通过销轴71安装于机架5上，曲柄75通过主轴8与减速电机6连接。为了保证两侧曲柄位置一致，在左侧曲柄75上加工有四个扇腰形孔751、752、753和754，四个扇腰形孔751、752、753和754以360度均匀分布于左侧曲柄75上，如图3所示，用于调整曲柄位置，调整后用定位销76定位。