[实用新型]新型电磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及电磨技术领域，具体是指一种新型电磨，其采用行星齿轮传动。

背景技术

传统的此类型电磨的工作方式是：电机的旋转运动经过联轴器到达输出轴，输出轴上安装开花夹头，磨头安装在此开花夹头上，这样电机就带动磨头旋转，且电机的转速和旋向与磨头的转速和旋向完全一致，磨削力矩由单相串激电动机的主轴经联轴器带动输出轴直接获得。这种利用电枢直接带动磨头旋转的结构不但转速高(28000～32000转每分钟)，而且振动和噪声也非常大，不利于研磨、抛光耗材的使用寿命，同时对电机的使用寿命也有很大影响，而且操作不方便，尤其是对需要较低转速的时候，只能采取电子调速的结构来调节转速，这样不但温升偏高，而且转矩也受到影响，同时也不经济。

因此，有必要对现有的电磨结构进行改进，使其使用方便、振动和噪音减小、增强整机平稳性和延长电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种新型电磨，该新型电磨使用方便、大大减小了振动和噪音、增强了整机的平稳性、延长了电机特别是耗材的使用寿命、且结构紧凑、小巧。

为了实现上述目的，本实用新型的一种新型电磨具有如下构成：

该新型电磨，包括外壳、输出轴和与所述外壳固定的驱动机构，所述输出轴可转动固定在所述外壳中，所述输出轴包括第一端部和第二端部，所述驱动机构包括驱动轴，其特点是，还包括行星齿轮机构，所述行星齿轮机构位于所述外壳中并啮合所述外壳，所述驱动轴通过所述行星齿轮机构与所述第一端部连接用于驱动所述输出轴转动。

较佳地，所述行星齿轮机构包括齿轮承座、惰齿和齿轮销，所述齿轮承座通过所述齿轮销与所述惰齿连接，所述惰齿分别啮合所述外壳和所述驱动轴，所述齿轮承座连接所述第一端部。

更佳地，所述第一端部设置有第一外花键，所述齿轮承座设置有第一内花键，所述第一外花键啮合所述第一内花键。

更佳地，所述驱动轴上设置有第二外花键通过所述第二外花键啮合所述惰齿。

更佳地，所述驱动轴位于所述齿轮承座中。

较佳地，还包括夹头和夹头螺母磨头，所述第二端部具有内孔和外螺纹，所述夹头位于所述内孔中，所述夹头螺母啮合所述外螺纹将所述夹头限制在所述内孔中。

较佳地，还包括挡圈及固定在所述外壳内且平行设置的第一轴承和第二轴承，所述输出轴穿设所述第一轴承和所述第二轴承并与所述第一轴承和所述第二轴承固定，所述挡圈固定在所述输出轴上用于限位所述第一轴承和所述第二轴承。

较佳地，还包括内齿环，所述内齿环固定在所述外壳内，所述行星齿轮机构啮合所述内齿环通过所述内齿环间接啮合所述外壳。

较佳地，所述驱动机构是电机，所述电机包括壳体、电刷机构、定子和转子，所述壳体与所述外壳固定，所述定子固定在所述壳体中，所述驱动轴是所述转子，所述转子位于所述定子中并可转动固定在所述外壳中，所述电刷机构位于所述壳体中并与所述转子电连接。

更佳地，所述电刷机构包括电刷、电刷铜弹簧、刷帽、刷握和刷握铜内衬，所述刷握固定在所述壳体中并位于所述刷帽中，所述刷握铜内衬位于所述刷握中并穿出所述刷握与所述转子电连接，所述电刷和所述电刷铜弹簧位于所述刷握铜内衬中，所述电刷铜弹簧两端分别抵靠所述电刷和所述刷帽。

本实用新型的有益效果具体如下：

1.本实用新型通过行星齿轮机构连接驱动机构和输出轴，与传统机构相比，同样的电机只改变行星齿轮机构就可获取需要的速度和旋向，可以减缓转速(8000转每分钟)，增大输出扭矩，从而大大减小振动和噪音，增强整机的平稳性，延长电机，特别是耗材的使用寿命，因为耗材的使用一般要求转速在3000～10000转每分钟，研磨过程中还可防止被研磨物件温度过高，达到研磨的最佳效果，可用于抛光、研磨、磨削等多个领域；

2.本实用新型的弹簧夹头的外锥面与输出轴的内锥孔相配合，具有增大驱动力和转换驱动力为工件夹紧力的功能，同时，获得机器在工作时的转动惯量最小。

3.本实用新型的驱动轴和输出轴在一直线状态下工作，可以减小机体的体积，视觉效果好，方便操作；输出轴上的挡圈可以防止齿轮承座轴向窜动，提高了可操作性。

4.本实用新型的刷握铜内衬将电刷及转子接触，使其导电，此功能避免传统的导线给电刷带来的寿命影响，刷握铜内衬的使用可延缓电刷温度过高而使刷握变形，从而可以避免影响电刷的自由伸缩。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的局部剖视示意图。