[实用新型]犁式超高料流平整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于运输皮带上散状物料料流的平整装置，尤其涉及超高料流平整装置。

背景技术

在散状物料运输皮带运输系统中，一般为了多装料和避免散料，通过运输皮带下部的托辊将运输皮带弯成两边高中间低的对称弧形。物料以自由落体的方式从受料溜槽落到运输皮带上，由于运输皮带弯成两边高中间低的对称弧形，所以装料后的运输皮带两边有一定的弧形空间是没有物料的，料堆的垂直剖面呈现中间高两边低的对称坡度。料堆随着运输皮带的向前运行，形成连续不断的料流，由于种种原因造成落料的不均匀，运输皮带上的料流就会呈现如波浪状的高低起伏，甚至会形成料流的局部过高料位。运输皮带上方装有一些设备，如除铁器、金属检测器等设备，这些设备离运输皮带的高度都比较低，料流的局部过高料位就会冲撞安装于运输皮带上方的这些设备，最终造成设备损坏，影响生产的正常进行，造成经济损失。

为了解决上述问题，一般情况下，在运输皮带的上方，金属检测器、除铁器的前端设置有一个料流限高支架。该料流限高支架包括支架1、横梁2，支架1设置在运输皮带9的左右两侧，横梁2设置在运输皮带9上方，且横架2左右两端与支架1固接，参见图1。为了保证该限高支架具有一定的耐撞击强度，通常该限高支架采用槽钢或工字钢制成。

当料流限高支架遇到高料位时，料流限高支架中横梁的前端面就会承受很大的料流冲击力，因此横梁的前端面不宜过宽，否则在遇到高料位时，在强大的料流冲击下，会使横梁产生严重的向后变形，甚至坍塌。为了避免这种情况的发生，料流限高支架中横梁的前端面一般都比较窄。由于横梁前端面比较窄，在遇到高料位时，大部分物料会从横梁的上端翻到横梁后端，以至于经过料流限高支架后的料位还是很高，使料流限高支架的挡料效果大大降低，造成物料仍然碰撞安装于运输皮带上方的设备，造成设备损坏，影响生产的正常进行，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种犁式超高料流平整装置，该平整装置能有效削去料流中局部超高料位，填平运输皮带两侧的多余空间，将运输皮带上的料流高度平整到规定高度，避免超高物料冲撞运输皮带上方的设备，其结构简单，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

一种犁式超高料流平整装置，平整装置设置在运输皮带上方，金属检测器、除铁器的前端，所述平整装置包括支架、横梁，支架设置在运输皮带的左右两侧，支架底端与皮带机梁架固接，横梁设置在运输皮带上方，且横架左右两端与支架固接；所述平整装置还包括安装支架、导料板、破料器，横梁前端面的中部设置有安装支架，横梁前端面上开有通孔，该通孔位于安装支架的左右两侧；破料器为前尖后宽的犁式破料器，破料器的后端与安装支架固接，在破料器后端的左右两侧均设置有导料板；导料板为弧形板，左侧导料板的右端、右侧导料板的左端与破料器的后端固接，左侧导料板的左端、右侧导料板的右端与运输皮带的运行方向呈反方向翘起，且左侧导料板的左端、右侧导料板的右端位于破料器前端的后方，导料板后端面的中部开有与横梁前端面上通孔相配合的螺栓孔，固定螺栓通过通孔、螺栓孔将导料板与横梁固接。

所述支架左右两端面从上到下开有若干个高度调节孔，横梁左右两端面上开有紧固螺栓孔，紧固螺栓通过高度调节孔、紧固螺栓孔将横梁左右两端固定在支架上。

所述导料板底端离运输皮带的高度略低于运输皮带上部的金属检测器、除铁器最低面离运输皮带的高度。

本实用新型是对现有料流限高支架的改进，在横梁的前端面上固定有破料器和两块弧形导料板。破料器为前尖后宽的犁式破料器，其前端尖头能容易地插入物料中，并随着料流的运行，破料器能将物料逐步剖开，使物料向破料器后方两侧运动。当向两侧运动的物料到达弧形导料板时，弧形导料板对物料产生导向的作用，使物料向运输皮带的左右两侧运动，从而将物料填平运输皮带左右两侧的多余空间。同时，支架左右两端面上开有若干个高度调节孔，横梁左右两端面上开有与高度调节孔位置相配合的紧固螺栓孔，因此横梁可根据不同的高度要求进行安装，使运输皮带上的料流高度满足需要，避免超高物料冲撞运输皮带上方的设备，其结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为现有料流限高支架的结构示意图；

图2为本实用新型犁式超高料流平整装置的结构示意图；

图3为本实用新型犁式超高料流平整装置的正面示意图(运输皮带上装有物料)；

图4为安装有本实用新型犁式超高料流平整装置的运输皮带示意图。