[实用新型]冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧剪切机刀架铜套拆卸的拉力器。

背景技术

冷轧剪切机常年运行于较恶劣的环境中，受高温、冲击等影响其传动装置的连接销轴机构磨损严重，造成下刀架连杆处铜套磨损，由此剪切机在带钢剪切时间隙较难控制，剪切精度下降，剪切的带钢板反边现象严重；在铜套磨损后需拆卸检修或更换，但由于检修环境及工况条件较差，剪切机周围存在较多辅助设备及油管，检修或更换铜套的工作始终是个难度较大的问题，通常在铜套拆卸过程中，往往依靠敲击等方式进行，因此铜套的安装精度无法保证，铜套拆卸容易产生变形，特别是铜套外口经常发生反边现象，且拆卸作业费时费力，影响了冷轧机组的正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器，利用本拉力器可方便剪切机刀架铜套的拆卸，确保铜套在拆卸过程中受力均匀而不致损坏，同时提高了铜套拆卸作业的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器，包括剪切机机体和铜套，所述铜套位于所述机体的轴孔内，本拉力器包括定位板、压盖座、压盖、螺杆、液压千斤顶和两个螺母；

所述定位板位于所述铜套的一侧，所述定位板中心开有第一通孔，其朝向所述铜套的端面设有第一定位台阶，所述第一定位台阶的直径与所述铜套的内径匹配，所述定位板的直径小于所述铜套的外径；

所述压盖座是圆筒形且直径大于所述铜套的外径，其端面位于所述铜套的另一侧，所述压盖中心开有第二通孔并位于所述压盖座的另一端面，所述压盖朝向压盖座的端面设有第二定位台阶，所述第二定位台阶的直径与所述压盖座的内径匹配，所述压盖的直径与所述压盖座的外径一致；

所述液压千斤顶位于所述压盖外侧，所述螺杆穿过液压千斤顶中心、第一通孔和第二通孔位于定位板、压盖座、压盖和液压千斤顶中心，所述两个螺母分别拧于所述螺杆两端。

进一步，本拉力器工作时为便于观察铜套的拆卸情况，上述压盖座靠近所述铜套的座壁上开有观察孔。

由于本实用新型冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器采用了上述技术方案，即分别制作定位板、压盖座、压盖和螺杆，定位板设有定位台阶设于铜套的一侧，压盖座位于铜套的另一侧，压盖设有定位台阶位于压盖座的另一侧，液压千斤顶位于压盖的外侧，定位板、压盖座、压盖和液压千斤顶中心穿入螺杆，螺杆两端分别拧上螺母；利用本拉力器可方便剪切机刀架铜套的拆卸，确保铜套在拆卸过程中受力均匀而不致损坏，同时提高了铜套拆卸作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器，包括剪切机机体1和铜套2，所述铜套2位于所述机体1的轴孔内，本拉力器包括定位板3、压盖座4、压盖5、螺杆7、液压千斤顶6和两个螺母8；

所述定位板3位于所述铜套2的一侧，所述定位板3中心开有第一通孔，其朝向所述铜套2的端面设有第一定位台阶31，所述第一定位台阶31的直径与所述铜套2的内径匹配，所述定位板3的直径小于所述铜套2的外径；

所述压盖座4是圆筒形且直径大于所述铜套3的外径，其端面位于所述铜套2的另一侧，所述压盖5中心开有第二通孔并位于所述压盖座4的另一端面，所述压盖5朝向压盖座4的端面设有第二定位台阶51，所述第二定位台阶51的直径与所述压盖座4的内径匹配，所述压盖5的直径与所述压盖座4的外径一致；

所述液压千斤顶6位于所述压盖5外侧，所述螺杆7穿过液压千斤顶6中心、第一通孔和第二通孔位于定位板3、压盖座4、压盖5和液压千斤顶6中心，所述两个螺母8分别拧于所述螺杆7两端。

进一步，本拉力器工作时为便于观察铜套2的拆卸情况，上述压盖座4靠近所述铜套2的座壁上开有观察孔41。

本实用新型冷轧剪切机刀架铜套拆卸拉力器分别制作定位板、压盖座、压盖和螺杆，定位板设有定位台阶设于铜套的一侧，压盖座位于铜套的另一侧，压盖设有定位台阶位于压盖座的另一侧，定位台阶起到了中心定位的作用，液压千斤顶位于压盖的外侧，定位板、压盖座、压盖和液压千斤顶中心穿入螺杆，螺杆两端分别拧上螺母；在本拉力器安装完毕后，启动液压千斤顶，液压千斤顶底座抵靠压盖，液压千斤顶顶杆顶推螺杆一端的螺母，并带动螺杆和位于螺杆另一端的定位板移动，此时定位板将铜套从机体的轴孔内顶出实现了铜套的拆卸；在铜套拆卸过程中也可通过位于压盖座上的观察孔检视铜套的拆卸情况，使铜套拆卸顺利进行。本拉力器结构简单，使用方便，利用本拉力器可方便剪切机刀架铜套的拆卸，确保铜套在拆卸过程中受力均匀而不致损坏，同时提高了铜套拆卸作业的效率。