[实用新型]一种用于高温煤浆泵的机械密封装置有效
| 申请号: | 200820157213.5 | 申请日: | 2008-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN201351631Y | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
| 发明(设计)人: | 谢瞬敏;门显锋;耿永凯;童弘;张浩 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;上海福思特流体机械有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/12 | 分类号: | F04D29/12 |
| 代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵志远 |
| 地址: | 100011北京市东*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 高温 煤浆泵 机械 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及流体机械,特别是涉及一种用于高温煤浆泵的机械密封装置。
背景技术
我国石油资源有限而煤炭资源十分丰富,但煤炭的开发及消费造成严重的环境污染,煤炭直接液化生产超洁净产品,是煤炭洁净利用的重要途径之一,这一产业符合新型工业化的发展方向。
神华煤直接液化项目采用神华具有自主知识产权的煤直接液化工艺技术,是世界上第一套煤炭直接液化技术工业化生产装置。
在神华煤直接液化工艺流程中,需要输送一种油渣,它是一种高温(最大温度可达331℃)、具有一定粘度(166mPas)、含有高比例磨蚀性颗粒的介质(固体煤粉50.9w%、液体溶剂油49.1w%),从而对输送这种介质的泵提出了很高的要求,而作为泵最为关键的机械密封,必须满足以下条件:
1、必须按API标准Plan 53设置成有压的双端面机械密封;
2、由于高温,密封必须为金属波纹管机械密封;
3、由于介质含有磨蚀性颗粒,机械密封必须带有冲洗装置;
4、机械密封内的静密封必需满足高温要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种拆卸简单、可冲洗的用于高温煤浆泵的机械密封装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于高温煤浆泵的机械密封装置,其特征在于,包括腔体、两个动环组、动环座、前后两个静环、静环座、第一柔性石墨密封圈、第二柔性石墨密封圈、密封挡圈、压圈、压板、轴套、动环座、夹紧圈、护套、导流套以及安装板,所述的两个动环组焊接于动环座上,所述的前端的静环由一销固定于静环座上,所述的静环座与腔体之间由第二柔性石墨密封圈和密封挡圈密封,该静环座与静环之间设第一柔性石墨密封圈,并由压圈压紧,该压圈紧固于静环座上,所述的后端的静环由一销固定于腔体上,该后端的静环与腔体之间设有第一柔性石墨密封圈,并由压板压紧,该压板紧固于腔体上,所述的轴套与动环座连接,并由夹紧圈紧固于轴上,所述的护套与动环座连接,所述的护套与轴套之间设有O形密封圈,所述的导流套紧固于腔体上,所述的安装板固定于腔体上。
所述的腔体上设有隔离液进口、隔离液出口、冲洗油进口以及冲洗油出口。
所述的动环座上设有螺纹泵。
所述的护套上设有螺纹泵。
所述的导流套上设用于紧固压圈的螺钉。
所述的O形密封圈为耐高温氟橡胶密封圈。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、可使机械密封使用温度达到350℃。
2.集装式结构使得机械密封拆卸简单,拆卸机械密封时需要拆卸的其他零件少。
3.设置导流套及护套上的螺纹泵可保证介质无法到达密封面,对密封造成损坏,因而该机械密封可用于输送高杂质含量的介质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1-动环组,2-静环,3-动环座,4-轴套,5-腔体,6-护套,7-导流套,-压圈,9-静环座,10-压板,11-销,12-安装板,13-夹紧圈,14-螺钉一,15-螺钉二,16-螺钉三,17-螺钉四,18-螺钉五,19-螺钉六,20-O形密封圈,21-第一柔性石墨密封圈,22-第二柔性石墨密封圈,23-密封挡圈,24-隔离液进口,25-隔离液出口,26-冲洗油进口,27-冲洗油出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种用于高温煤浆泵的机械密封装置,其特征在于,包括腔体5、两个动环组1、动环座3、前后两个静环2、静环座9、第一柔性石墨密封圈21、第二柔性石墨密封圈22、密封挡圈23、压圈8、压板10、轴套4、动环座3、夹紧圈13、护套6、导流套7以及安装板12,所述的两个动环组1焊接于动环座3上,所述的前端的静环2由一销11固定于静环座9上,所述的静环座9与腔体5之间由第二柔性石墨密封圈22和密封挡圈23密封,该静环座9与静环2之间设第一柔性石墨密封圈21,并由压圈8压紧,该压圈8紧固于静环座9上,所述的后端的静环2由一销11固定于腔体5上,该后端的静环2与腔体5之间设有第一柔性石墨密封圈21,并由压板10压紧,该压板10紧固于腔体5上,所述的轴套4与动环座3连接,并由夹紧圈13紧固于轴上,所述的护套6与动环座3连接,所述的护套6与轴套4之间设有O形密封圈20,所述的导流套7紧固于腔体5上,所述的安装板12固定于腔体5上。
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