[实用新型]一种氮气弹簧顶紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床上的顶紧装置，尤其是一种氮气弹簧顶紧装置。

背景技术

在工件的切削或钻孔过程中，需要将待加工工件预先在机床上夹紧，然后用钻套座将工件顶住，枪钻从钻套座中伸出对工件进行加工，这里钻套座的功能是确定钻孔的位置并顶紧工件，同时可以保证枪钻拥有依托保护，在高速旋转时不易偏离或折断。为了保证加工质量和加工深度，要求钻套座始终顶紧工件，如果钻套座与工件之间存在间隙，也会造成枪钻在高速旋转前进的过程中折断。现有的做法是用两边钻套座将工件顶紧，两边钻套座是随着滑臂左右滑动的，以根据工件大小和钻孔位置来调整钻套座位置。当可滑动钻套座将工件顶紧后，再加装一个液压马达顶紧装置将钻套座顶紧，然后才开动机床进行加工工序，加工完一个孔后，钻套座和枪钻退回，工件旋转到预设位置，钻套座再次顶紧工件进行下一个钻孔加工。但由于液压的反应速度比较迟钝，有时候会因为液压力过大，造成钻套座与工件的表面接触过于紧密，造成工件的表面出现压痕，严重影响了工件的表面质量；有时液压力过小，导致钻套座与工件之间存在间隙，造成枪钻在高速旋转前进的过程中折断。并且频繁的伸缩容易导致液压马达的液压缸损坏。由于工件需要加工的孔非常多，频繁的液压顶紧问题严重影响了机床加工效率和零件质量，枪钻的折断也为企业增加了相当大的一部份成本。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种有效顶紧钻套座并且不会引起由于压力过大而使工件表面出现压痕或压力过小使枪钻折断的氮气弹簧顶紧装置。

本实用新型是这样实现的：一种氮气弹簧顶紧装置，包括机床床身上的左右滑台，滑台上设置有相对滑台左右移动的滑臂，所述滑台上设置有枪钻，所述枪钻与滑臂前端设置的钻套座相匹配，其特征在于：还包括设置在滑台上方的氮气弹簧和设置在滑臂上方的限位装置。

机床床身上安置可左右移动的左滑台和右滑台，滑台上设置有可相对滑台左右移动的滑臂，滑臂的前方搭载一个钻套座；左右滑台由电机提供动力向中间移动，滑臂前方的钻套座把工件顶紧后，设置在滑台上的枪钻从滑臂上的钻套座中伸出接触工件开始工作。氮气弹簧固定在滑台上，限位装置固定在滑台的滑臂上，机床加工时，钻套座顶紧工件，枪钻在电机驱动下前进，进行深孔加工；随着加工深度的不断增加，滑臂因反作用力增大而后退，当滑臂上的限位装置碰到滑台上的氮气弹簧的时候，氮气弹簧会因为受压缩产生作用力从而阻止滑臂的后退。氮气弹簧为市购件，其内充满氮气压力是恒定的，不会存在过大或过小的问题，只要预设压力(由预先内充氮气的多少来定，以KPA为单位)合适，就不会使工件表面出现压痕或加工时枪钻折断，并且氮气弹簧的核定伸缩次数在十万次以上，数倍于传统的液压马达可伸缩次数。氮气弹簧的目的是使钻套座始终顶紧工件。

基于上述构思的本实用新型由于氮气弹簧的压力是恒定的，所以钻套座施于工件的压力也是恒定的，从而避免了由于压力过大而使工件表面出现压痕或压力过小使枪钻折断的情况，极大地保证了产品质量和减少了由于枪钻折断、液压马达损坏带来的成本损失，增加了机床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的氮气弹簧局部示意图；

图中：

1.机床机身 2.滑台 3.滑臂 4.钻套座 5.枪钻 6.工件

7.氮气弹簧 8.限位装置

具体实施方式

如图1所示，机床床身(1)上安置可左右移动的左右两个滑台(2)，滑台(2)上设置有可相对滑台左右移动的滑臂(3)，滑臂(3)的前方搭载一个钻套座(4)；左右滑台(2)由电机提供动力向中间移动，滑臂(3)前方的钻套座(4)把工件(6)顶紧后，设置在滑台(3)上的枪钻(5)从滑臂(3)上的钻套座(4)中伸出顶紧工件(6)开始工作。如图2所示，氮气弹簧(7)固定在滑台(2)上，限位装置(8)固定在滑台的滑臂(3)上，机床加工时，钻套座(4)顶紧工件(6)，枪钻(5)在电机驱动下前进，进行深孔加工；随着加工深度的不断增加，滑臂(3)因反作用力增大而后退，当滑臂(3)上的限位装置(8)碰到滑台(2)上的氮气弹簧(7)的时候，氮气弹簧(7)会因为作用力压缩从而阻止滑臂(3)的后退。氮气弹簧(7)内充满氮气，其压力是恒定的。