[实用新型]用于高压灭菌装置的卸压机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及食品加工中的高压容器，特别是一种用于高压灭菌装置的卸压机构。

背景技术：

食品加工中的超高压灭菌装置由高压容器和加减压装置构成，承受的压力高达100～600MPa，循环载荷次数多(连续工作，通常为2.5次/h)。在容器容量达到300-500L、容器内压强达到500Mpa时，高压灭菌装置的卸压机构要承受很大的压力，普通的阀门很难实现对减压及卸压，而且普通阀门装拆不方便，密封效果不理想。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于高压灭菌装置的卸压机构，所述的这种用于高压灭菌装置的卸压机构要解决现有技术中对超高压灭菌装置的卸压机构不能满足压力要求的技术问题。

本实用新型的这种用于高压灭菌装置的卸压机构由阀体、阀芯和油缸构成，其中，所述的阀体呈长方体，所述的阀体中设置有一个横向管道、一个阀芯滑道和一个高压通道，所述的阀芯滑道从所述的横向管道的上侧与横向管道垂直连通，所述的高压通道从横向管道的下侧与横向管道垂直连通，阀芯滑道和高压通道位于同一轴线上，所述的阀芯由一个具有锥形前端的顶针构成，阀芯设置在阀芯滑道内，锥形前端位于阀芯滑道在横向管道侧壁的开口内，阀芯的后端与所述的油缸的活塞杆连接，高压通道在横向管道侧壁的开口呈锥形。

进一步的，所述的高压通道在阀体的开口处设置有高压管接头。

进一步的，所述的横向管道的两端分别设置有低压管接头。

进一步的，所述的阀芯和阀芯滑道之间设置有液压密封件。

进一步的，所述的阀体中设置有泄流口，所述的泄流口与高压通道连通。

本实用新型的工作原理是：油缸的油路由电磁阀控制，电磁阀由自动控制器控制。超高压灭菌装置增压或者保压时，阀芯被油缸活塞杆推入高压通道在横向管道侧壁的锥形开口内，关断卸压通路；超高压灭菌装置卸压时，油缸收回阀芯，高压通道与低压管连通卸压。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型利用油缸推动阀芯并保持位置，利用阀芯的锥形前端与阀体中的锥形孔控制高压通道与低压管之间的隔离或连通，实现超高压灭菌装置的保压与卸压。

附图说明：

图1是本实用新型的用于高压灭菌装置的卸压机构的外部示意图。

图2是本实用新型的用于高压灭菌装置的卸压机构在阀芯开启时的示意图。

图3是本实用新型的用于高压灭菌装置的卸压机构在阀芯关闭时的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于高压灭菌装置的卸压机构，由阀体6、阀芯2和油缸1构成，其中，所述的阀体6呈长方体，所述的阀体6中设置有一个横向管道9、一个阀芯滑道和一个高压通道8，所述的阀芯滑道从所述的横向管道9的上侧与横向管道9垂直连通，所述的高压通道从横向管道9的下侧与横向管道9垂直连通，阀芯滑道和高压通道8位于同一轴线上，所述的阀芯2由一个具有锥形前端21的顶针构成，阀芯2设置在阀芯滑道内，锥形前端21位于阀芯滑道在横向管道9侧壁的开口内，阀芯2的后端与所述的油缸1的活塞杆连接，高压通道8在横向管道9侧壁的开口81呈锥形。

进一步的，所述的高压通道8在阀体6的开口处设置有高压管接头5。

进一步的，所述的横向管道9的两端分别设置有低压管接头4，低压管接头4上连接有低压管7。

进一步的，所述的阀芯2和阀芯滑道之间设置有液压密封件。

进一步的，所述的阀体6中设置有泄流口3，所述的泄流口3与高压通道8连通。

本实施例的工作过程是：油缸1的油路由电磁阀控制，电磁阀由自动控制器控制。超高压灭菌装置增压或者保压时，阀芯2被油缸1活塞杆推入高压通道8在横向管道9侧壁的锥形开口内，关断卸压通路；超高压灭菌装置卸压时，油缸1收回阀芯2，高压通道8与低压管连通卸压。