[实用新型]钻杆直度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直线度测量装置，尤其属于钢铁行业钢管、钻杆的直线度或同心度测量装置。

背景技术

钢管厂生产的钻杆大部分都需要经过管端加厚处理，即将两端在加热状态下加粗，以便于后面焊接加工，这样加厚的钻杆两端直径与中间不一样，造成钻杆在后面工序进行矫直时无法进行端部矫直，从而形成钻杆矫直的盲区，为了弥补这个矫直盲区，在矫直工序的后面增加了一道钻杆管端手动压力矫直工序，专门对钻杆的两端进行局部矫直处理，使钻杆全长满足API直线度要求。

在这压力矫直前必须得先判断出钻杆管端弯曲变形的大小和部位，这样才能确定压力矫直的部位和作用力的大小。目前在此盲区变形大小的检测所采用的方法为人为目测法，即由一名操作人员操作旋转支撑辊将待压力矫直的钻杆支撑起旋转，另一名操作工手握一个骑马规压在钻杆表面上，另一支手拿一支粉笔，粉笔与管端表面预留一定的距离，当钻杆旋转时，操作人员用眼睛看管端表面与粉笔端的距离变化以及骑马规指标的变化，当变形人为判断增大超过标准时，便用粉笔在管端表面划一记号，另一名操作人员便停止旋转，检测人员便用打手式的方法告诉矫直操作人员钻杆盲区的偏差量，供矫直操作人员进行矫直判断与操作。

另外，钻杆在油田用户处需要对管端1.5m内的直度进行检测，以确保钻杆全长的直度要求，目前只能离线用一个台架将钻杆放在上面进行人为拉钢尺检测，如果检测出有超差的钻杆则直接判废。这两个过程中对人为经验要求特别高，而且检测误差较大，以至于经常出现压力矫直后，钻杆的直线度仍然严重超差，需反复进行多次检测、矫直处理，操作效率很低，工作强度又大，无法满足现代生产工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钻杆直度检测装置，针对人为检测判断的缺陷，通过对钻杆端部的矫直盲区直度、晃头、1.5m弦高以及周向定位实现自动控制，以解决目前钻杆管端直度检测的问题，并提高检测矫直的精度和效率，降低操作人员的工作强度。

本实用新型的技术方案：一种钻杆直度检测装置，包括：

一可上下移动测量架；若干检测开关和传感器，安装在测量架上；至少两个升降气缸，安装在测量架上，每个升降气缸的活塞杆上各装有一钻杆支撑件。

优选地，还包括一固定架，设于测量架上方，其上开槽；一对调节螺杆组件，穿过固定架的开槽且与测量架连接；一皮带轮组件，设在固定架上，且与调节螺杆组件配合；

优选地，所述调节螺杆组件包括：

一调节螺杆，调节螺杆的下端与测量架固定连接；

一调节套，套在调节螺杆上，且调节套伸入固定架的开槽中；

调节套与调节螺杆之间设有一调节弹簧，弹簧的下端抵靠调节套的内底面，下端压接一调节压板，调节压板的上端连接一调节螺帽。

优选地，所述皮带轮组件包括：

一调节盘，套在其中一个调节套外侧，与调节套螺纹配合；

一主动皮带轮，设在固定架和调节盘之间，并套在调节套外侧，主动皮带轮与调节盘螺栓连接；

一被动皮带轮，套在另一调节螺杆外侧；

一过渡皮带轮，设在固定架上，并与主动皮带轮和被动皮带轮通过齿形皮带传动相连。

优选地，还包括一支撑轴承，通过一压板压在固定架上，其内圈与主动皮带轮接触。

优选地，所述若干检测开关和传感器为两个最外侧检测定位开关和其内九个位移传感器。

优选地，所述钻杆支撑件为一V型板，其末端装有四个旋转轴承；其中一个V型板上装有一编码器。

优选地，还包括一气缸连接板，与一个升降气缸的活塞杆连接；二个导向套，与所述测量架和V型板固定连接；每个导向套内的两导向柱，其一端分别与连接板连接，另一端分别在所述两导向套内滑动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

对钻杆端部的矫直盲区直度、晃头、1.5m弦高以及周向定位实现自动控制，并能精确检测控制钢管端部弯曲变形的部位和大小，从而为压力矫直的提供准确的定位和矫直量。

采用本实用新型后仅需一名操作人员旁边监控即可，这不仅降低了操作人员的工作强度，而且提高了工作效率和产品的检测精度和效率，具有良好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的钻杆直度检测装置主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1沿A-A向调节螺杆组件及皮带轮组件剖视图。

图4为图1沿B-B向钻杆支撑件示意图。

图5为本实用新型的钻杆直度检测装置控制工艺示意图。