[实用新型]基于CAN总线的双丝焊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接系统技术领域，特别涉及双丝焊系统技术领域，具体是指一种基于CAN总线的双丝焊系统。

背景技术

随着焊接技术的飞速发展，追求高效化是发展方向。实际应用中证明，双丝熔化极气体保护焊焊接方法可大幅度地提高焊接速度和焊接金属熔敷率，从而提高焊接的生产率，具有广阔的应用前景。

但是双丝焊焊接时由于两个直流电弧的空间距离非常近，如果不采取适当的控制措施，那么相互之间的电磁干扰就会非常严重而导致焊接过程不稳定，焊缝成形不规则。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种基于CAN总线的双丝焊系统，该系统使得输出脉冲焊接电流始终保持相位差为180°，有效地减少了两个电弧之间的干扰，实现了稳定焊接，在得到良好的焊缝成形的同时大幅度地提高了焊接速度，实现高效化焊接，从而提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的基于CAN总线的双丝焊系统具有如下构成：

该基于CAN总线的双丝焊系统，其特点是，包括CAN总线、第一CAN驱动器、第一DSP芯片、第一电源、第一焊丝、第二CAN驱动器、第二DSP芯片、第二电源和第二焊丝，所述第一DSP芯片和第二DSP芯片均包括CAN控制器，所述第一焊丝通过所述第一电源电连接所述第一DSP芯片，所述第一DSP芯片的CAN控制器通过所述第一CAN驱动器电连接所述CAN总线，所述第二焊丝通过所述第二电源电连接所述第二DSP芯片，所述第二DSP芯片的CAN控制器通过所述第二CAN驱动器电连接所述CAN总线。

较佳地，所述第一DSP芯片和所述第二DSP芯片是TMS320LF2407A芯片。

较佳地，所述第一CAN驱动器和所述第二CAN驱动器是CAN驱动器PCA82C250。

较佳地，所述第一电源和所述第二电源均是逆变电源。

采用本实用新型，由于本实用新型的第一、第二电源采用CAN现场总线作为通信载体，采用协同控制方式，使得两电源输出的脉冲电流相位相差180°，保证两个脉冲电弧峰值交替出现不会产生重叠，有效地减少了两个电弧之间的干扰，最佳有效地控制电弧，保证在每个电弧稳定燃烧的前提下，互不影响，实现了稳定焊接，在得到良好的焊缝成形的同时大幅度地提高了焊接速度，实现高效化焊接，从而提高了生产效率，在实际生产应用中具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的局部基本结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的基于CAN总线的双丝焊系统，包括CAN总线、第一CAN驱动器、第一DSP芯片、第一电源、第一焊丝、第二CAN驱动器、第二DSP芯片、第二电源和第二焊丝，所述第一DSP芯片和第二DSP芯片均包括CAN控制器，所述第一焊丝通过所述第一电源电连接所述第一DSP芯片，所述第一DSP芯片的CAN控制器通过所述第一CAN驱动器电连接所述CAN总线，所述第二焊丝通过所述第二电源电连接所述第二DSP芯片，所述第二DSP芯片的CAN控制器通过所述第二CAN驱动器电连接所述CAN总线。第一焊丝和第二焊丝分别从相互绝缘的两个导电嘴送出，这两个导电嘴安装在一个焊枪喷嘴里面，两根焊丝由两个相互独立的电源即第一电源和第二电源供电。行走在前面的第一焊丝叫前导焊丝，而后面的第二焊丝叫跟踪焊丝。两台逆变电源以CAN现场总线作为其通信载体，采用协同控制方式，使得两电源输出的脉冲电流相位相差180°。即当前导焊丝由峰值状态进入基值状态时，在峰值下降沿阶段主机(前导焊丝对应主机)向从机(跟踪焊丝对应从机)发出触发信号，从机进入峰值状态，到从机峰值状态结束的时候，从机在峰值下降沿阶段向主机发出触发信号，主机又重新进入峰值状态。即在主机或从机的电弧峰值状态结束时刻，都要向另外一个弧焊电源发出一个触发信号，以保证两个脉冲电弧峰值交替出现不会产生重叠。这样便可以最佳有效地控制电弧，以保证在每个电弧稳定燃烧的前提下，互不影响。

在本实用新型的一具体实施例中，所述第一DSP芯片和所述第二DSP芯片是TMS320LF2407A芯片。DSP控制芯片TMS320LF2407A作为数字核心控制、驱动电路和送丝电路四部分组成。

在本实用新型的一具体实施例中，所述第一CAN驱动器和所述第二CAN驱动器是CAN驱动器PCA82C250。

在本实用新型的一具体实施例中，所述第一电源和所述第二电源均是逆变电源。