[实用新型]炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉密闭冷却系统冷却管路位置的定位技术。

背景技术

炼铁高炉在正常工作时，炉内温度极高，为保证炉内温度维持在高温，同时阻止炉内强大的热流对炉壳作用而导致变形、开裂，在高炉钢质炉壳与耐火材料炉衬之间安装有冷却器件，冷却器件内部铸造有冷却水管，在冷却水管里通入冷却水，冷却器件可以对高炉钢质炉壳外壁进行冷却，冷却壁正常工作是确保炼铁高炉正常工作的前提条件，在长期的高温工作环境下，及时有效监测冷却壁的工作状态和破损状态非常重要。

传统的检测方法，在确定冷却壁有破损的情况下，关闭可能已经破损冷却壁的进水阀门，再打开破损冷却壁的排气阀门，在排气阀门处点燃明火，若该冷却壁已经破损，则在炉内煤气压力作用下，排气阀处将有煤气排出且被点燃，可确认该冷却壁已破损；若无煤气排出和燃烧，则可排除该段冷却壁已经破损的可能性，连续应用该方法，可完成炼铁高炉冷却壁的检测。但该方法必须对冷却壁进行分段检测，才能对冷却水管的破损位置进行定位，检测速度慢、效率低，同时关闭冷却壁进水阀门，使冷却水无法进入被检测的冷却水管，无法对冷却壁进行有效冷却，加速冷却壁的损坏，对安全生产不利。

现有高炉炼铁冷却壁的定位方法有：中国专利200610012434.9公开了一种快速确定冷却壁漏水位置的高炉冷却壁查漏定段方法，这种监测方法仍然是事先需要确定冷却壁所在列，同时在判断过程中也需要冷却壁进水阀门阻断该列供水，因此该方法仍然存在不足和缺陷。中国专利200520025065.8公开了一种炼铁高炉水温智能在线监测装置，该装置通过在高炉的炉身、炉腹、炉缸等断面的每块冷却壁上均安装一个温度传感器的方法，对冷却水管温度进行直接监测，每块冷却壁本身所在位置即是温度传感器的定位信息，当温度传感器异常时，即可直接判定温度传感器所在的冷却水管处于破损状态，这种方法虽然直观，但在实际应用时需要在每块冷却壁上布置数据线，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置，该位置编码装置包括编码器接收器和编码器发生器，采用该位置编码装置，可以准确定位判断炼铁高炉密闭冷却管路的故障位置，该位置编码装置成本低、安装方便。

本实用新型是这样实现的：一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置，包括编码器接收器和编码器发生器，所述编码器接收器安装在进入式传感器内，进入式传感器主要包括微型电池和数据存储模块；所述若干只编码器发生器以一定距离安装在炼铁高炉冷却水管表面，编码器发生器为无源器件。

所述进入式传感器还包括传感器、单片机系统、输出接口模块、外壳，编码器接收器和传感器连接至单片机系统，单片机系统输出接数据存储模块后接输出接口模块，微型电池给各个模块提供电源，所有模块均安装在外壳内形成一个密闭壳体。

所述若干只编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁高炉冷却水管表面。

本实用新型采用编码器接收器和编码器发生器的位置编码方法，所述编码器接收器安装在进入式传感器内，利用进入式传感器的电源和数据存储模块所提供的电源和存储器对编码器发生器进行激发和将接收到的信息存储起来；编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁高炉冷却水管表面，且编码器发生器为无源器件；进入式传感器放入冷却水管后跟随冷却水沿冷却管路循环流动一圈后排出冷却水管，通过读出进入式传感器的数据存储模块内的信息可以准确定位判断炼铁高炉密闭冷却管路的故障位置。

本实用新型的位置编码装置成本低，安装方便，无需后期维护，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置结构示意图；

图2为本实用新型炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置的编码器接收器和进入式传感器结构示意图。

图中：1冷却水管入口，2进入式传感器，3、4、5、6、7、8第一、第二、第三、第四、第五、第n编码器发生器，9冷却水管出口，10冷却壁外壳，11冷却水管布置区域，12炉子耐火材料，13编码器发生器，14冷却水管，21微型压力传感器，22微型温度传感器，23传感器放大模块，24单片机系统，25数据存储模块，26输出接口模块，27钮扣电池，28编码器接收器，29外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。