[实用新型]一种刻槽转向沉没辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体的，本实用新型涉及一种冷轧连续生产线清洗段的沉没辊。

背景技术

在冶金领域，沉没辊是冷轧连续生产线清洗段的关键设备，它的质量如何，直接决定着冷轧钢带的质量。随着近年来下游行业对产品质量要求的不断提高，沉没辊的技术攻关和设备改进更为迫切。

目前，在冶金领域的冷轧连续生产线清洗段中，普遍使用沉没辊。由于清洗段的纠偏装置是设置在入口，而在清洗段沉没辊为平辊，带钢是沉没在清洗液中，带钢与转向沉没辊之间形成30°的包角，机组启动运行后，当线速度超过35米/分钟时，辊面与带钢之间的清洗液在挤压的状态下，清洗液在辊子与带钢间产生液膜起到润滑效应，在带钢与沉没辊间产生液膜后，由此阻碍了带钢与沉没辊紧密贴合，导致带钢的横向滑移，使带钢运行时发生跑偏擦边引发断带事故，给生产带来巨大的损失。

实用新型内容

针对上述情况，本发明人设计了一种新型刻槽转向沉没辊，本实用新型利用辊面周向刻槽消除液膜，强化带钢运行的对中性，确保带钢运行的稳定性，巧妙的消除了沉没辊辊面与带钢之间的液膜，解决了带钢横向滑移导致清洗段跑偏擦边断带这一问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型刻槽转向沉没辊，包括设置于清洗液中的二个转向沉没辊，其特征在于，所述沉没辊的橡胶包覆层外表面等距刻槽。

由于本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其橡胶包覆层外表面等距刻槽可通过水流，而清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒，在刻槽内水流的作用下能有效的将颗粒状污物冲刷掉。所述刻槽的间距为c，可以有效避免带钢边部与刻槽的接触，确保带钢的稳定运行。

根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，所述刻槽的间距为c＝170-200mm。

根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深度b为：8-12mm，宽度a为：8-12mm。

如上所述的设计，更加有助于清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒，在刻槽内水流的作用下能有效的将颗粒状污物冲刷掉。

优选的是，根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，所述刻槽的间距为c＝180-190mm。

根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深度b为：10-12mm，宽度a为：10-12mm。

根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深沟处采用圆弧过渡设计。

此设计的目的可以确保排液的流畅性，圆弧状刻槽与夹角刻槽相比不存在死角防止结垢，所以不容易堵塞刻槽的正常流液派向。沉没辊普遍用于镀锌立式槽子机组，而本申请即适用于镀锌立式槽子机组，又适用于电工钢卧式槽子机组。

根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，本申请利用辊面周向刻槽消除液膜，强化带钢运行的对中性，确保带钢运行的稳定性。沉没辊普遍用于镀锌立式槽子机组，而本申请即适用于镀锌立式槽子机组，又适用于电工钢卧式槽子机组。

附图的简单说明

图1所示为本实用新型的新型刻槽立式转向沉没辊工作示意图。

图2所示为本实用新型的新型刻槽卧式转向沉没辊工作示意图。

图3所示为本实用新型的新型刻槽卧式转向沉没辊的刻槽示意图。

图4所示为图3所示转向沉没辊的刻槽形状图。

图中，1为本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，2为液膜，3为高压冲洗装置，4为刻槽，5为带钢，6为转向辊。

以下，参照附图，详细说明本实用新型的新型刻槽转向沉没辊。

实施例1

在宝钢硅钢部硅钢四分厂Q218机组应用的刻槽沉没辊。

见图2-4。一种新型刻槽卧式沉没辊，包括设置于清洗液中的二个转向沉没辊1，包覆有橡胶包覆层。所述沉没辊的橡胶包覆层外表面等距刻槽4。

所述刻槽的间距为c(190mm)，可以有效避免带钢5边部与刻槽的接触，确保带钢的稳定运行。所述刻槽深度为b(10mm)，宽度为a(10mm)。

在挤压力和自身重力的作用下，清洗液可从槽内顺利排出；如果延辊身方向横向刻槽受到辊子旋转方向与槽壁阻力的限制，不能确保清洗液全部排出。

辊面刻槽4的间距大小，直接和产品宽度有关，为使带钢5宽度与刻槽位置吻合，消除带钢边部嵌入到刻槽的问题，故采用在辊身中心线向两侧等距刻槽，刻槽的间距为c(190mm)，可以有效避免带钢边部与刻槽的接触，确保带钢的稳定运行。