[实用新型]油缸自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸清洗装置，特别涉及一种油缸自动清洗装置。

背景技术

在现有的液压系统中冲洗油缸时，往往由于油缸拆洗条件的限制而是油缸冲洗不干净。一般会放弃对液压油缸内部的清洗工作。长期不清洗液压油缸，会导致油缸内沉积杂志，影响液压油的质量，从而缩短液压设备的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便、自动清洗油缸的油缸自动清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型油缸自动清洗装置，包括一自动旁路阀、一液压泵和一油箱，所述油缸的腔室与所述自动旁路阀的油缸接口通过管路相连通，所述自动旁路阀内设置一单向阀和一液控单向阀，所述油缸接口同时与所述单向阀的输出端相连通和所述液控单向阀的输入端相连通，所述单向阀的输入端与所述自动旁路阀的液压油入口相连通，所述液压油入口通过一液压泵与所述油箱相连。

优选地，所述液压泵还与一电动机相连。

优选地，所述自动旁路阀的废油排出口与一废油箱相连。

优选地，还包括一自动旁路阀和一换向阀，所述油缸1的有杆腔和无杆腔分别与所述两自动旁路阀的油缸接口相连通，所述两自动旁路阀的液压油入口与所述换向阀相连。

优选地，两所述自动旁路阀的液压控制油口分别与对方的油缸接口相连。

采用这样的结构后，可以方便清洗油缸的腔室，延长油缸使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型自动旁路阀的结构示意图。

图3是本实用新型换向阀在A位时的示意图。

图4是本实用新型换向阀在B位时的示意图。

附图标记如下：

1、油缸             25、液压控制油口

11、无杆腔          26、废油排出口

12、有杆腔          3、管道

13、活塞            4、废油箱

14、活塞杆          5、换向阀

2、自动旁路阀       6、液压泵

21、单向阀          7、油箱

22、液控单向阀      8、电动机

23、油缸接口        91、回油

24、液压油入口      92、液压油

具体实施方式

本实用新型油缸自动清洗装置包括如下结构，下文将参照附图进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括一自动旁路阀2、一液压泵6和一油箱7，油缸1的腔室与自动旁路阀2的油缸接口23通过管路相连通，自动旁路阀2的液压油入口24通过一液压泵6与油箱7相连。

自动旁路阀2的结构如图2所示，自动旁路阀2内设置一单向阀21和一液控单向阀22，油缸接口23同时与单向阀21的输出端相连通和液控单向阀22的输入端相连通，单向阀21的输入端与自动旁路阀2的液压油入口24相连通。

在对油缸1进行清洗时，液压泵6将液压油从油箱7中抽出，并输送至自动旁路阀2的液压油入口24，液压油流经单向阀21进入油缸1的腔室，从而推动活塞13运动。当活塞13进行反向动作时，活塞13将油缸腔室的液压油及清洗下来的污物经由自动旁路阀2的液控单向阀22旁路的废油排出口26流出，从而达到对油缸腔室的清洗作用。

将自动旁路阀2的废油排出口26与废油箱4相连，可以将废油收集在废油箱4中。将一电动机8与液压泵6相连。

作为本实用新型的另一实施例，如图3和图4所示，在油缸1的有杆腔12和无杆腔11上分别连通上述实施例中描述的清洗装置，不同的是，有杆腔12的自动旁路阀2的液压油入口24与管道3相连。在两个自动旁路阀2的液压油入口24之间设置自动换向阀5。两自动旁路阀2的液压控制油口25分别与对方的油缸接口23相连。

如图3所示，当换向阀5在A工位时，液压油经有杆腔12的自动旁路阀2进入油缸1的有杆腔12，推动活塞13左行，将油缸1无杆腔11中的油液及污物通过与无杆腔11的自动旁路阀2的废油排出口26流出至废油箱4。

在对油缸1的无杆腔11进行清洗时，只需将换向阀5换向，换向阀5换向至B工位，如图4所示，重复上述动作即可。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。