[实用新型]用于输送带的摩擦轮传动剥胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机械的维护装置，特别是一种用于输送带的摩擦轮传动剥胶机。

背景技术

现有技术中，输送带机械接头的高度略高于输送带，当该接头经过滚筒和托辊时，会产生较大的振动和冲击，加快了带扣磨损，降低了皮带扣的使用寿命。为了避免这种情况的发生，通常在使用现场，用手工刀将输送带接头的表层皮剥下来，使其高度与输送带厚度基本一致。因为采用手工刀操作，效率低，剥皮厚度和宽度不均匀，费力费时，质量更是难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以替代手工操作、效率高、剥皮厚度和宽度均匀的用于输送带的摩擦轮传动剥胶机，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种用于输送带的摩擦轮传动剥胶机，其特征在于，包括传动装置、压紧装置和切割装置，所述传动装置设置在机架内，所述压紧装置包括设置于机架一侧的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别由传动装置驱动进行相对反向转动，输送带压紧于上、下压辊之间，所述切割装置包括刀架和刀片，所述刀片通过刀架固定于机架一侧，并位于上、下压辊的前方。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型剥胶机通过利用主动摩擦轮带动上、下摩擦轮转动后再带动上、下压辊旋转，从而带动输送带沿直线前进。输送带在前进过程中利用剥胶机上自带的刀片剥去输送带上的表面覆盖胶。本实用新型中的刀片还可在一定范围内通过螺杆调整刀架的高度，从而可以根据实际情况合理的剥去输送带的覆盖胶厚度。采用本实用新型可以替代手工剥胶，不仅减轻了工人的劳动力，提高了生产效率，而且剥胶厚度和宽度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A—A剖视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是图1中E—E剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型用于输送带的摩擦轮传动剥胶机，包括传动装置、压紧装置和切割装置；

所述传动装置设置在机架1内，其包括主动摩擦轮17、过桥摩擦轮8和上、下摩擦轮15、18，上摩擦轮15通过连接板11与过桥摩擦轮8连接，连接板11通过销轴9连接，主动摩擦轮17分别与过桥摩擦轮8和下摩擦轮18连接；

所述压紧装置包括设置于机架1一侧的上压辊19和下压辊20，上压辊19和下压辊20分别由传动装置驱动进行相对反向转动，输送带压紧于上、下压辊19、20之间，上摩擦轮15的输出端连接上压辊19，下摩擦轮18的输出端连接下压辊20，摩擦轮端部设有摩擦轮端盖10；

所述切割装置包括刀架6和刀片7，所述刀片7通过刀架固定于机架一侧，并位于上、下压辊19、20的前方。

所述上、下压辊19、20的圆柱表面设有摩擦齿形，可以增加对皮带的摩擦力。上压辊19的摩擦齿形呈左旋螺纹分布，下压辊20的摩擦齿形呈右旋螺纹分布。

进一步，还可以包括刀架调节装置，从而可以调节刀架的高度，所述刀架调节装置包括刀架旋钮2、刀架螺杆3和刀架锁紧螺母4，所述刀架旋钮2固定于刀架螺杆3上端，所述刀架6固定于刀架螺杆3的下端，所述刀架螺杆3通过刀架锁紧螺母4锁紧于机架横梁5上。

更进一步，还包括摩擦轮调节装置，从而可以调节上摩擦轮15的高度，所述摩擦轮调节装置包括摩擦轮旋钮12、摩擦轮螺杆13和摩擦轮锁紧螺母14，所述摩擦轮旋钮12固定于摩擦轮螺杆13上端，所述上摩擦轮15固定于摩擦轮螺杆13的下端，所述摩擦轮螺杆13通过摩擦轮锁紧螺母14锁紧于机架横梁5上。

所述传动装置也可以采用齿轮传动等其他传动方式。

本实用新型的工作过程：首先将输送带穿过上压辊19和下压辊20之间，再向下调节摩擦轮螺杆13，将输送带夹在上压辊19和下压辊20之间，然后调节刀架螺杆3，使刀片7的刀刃切入输送带一定的厚度，最后用手动工具，旋转主动摩擦轮17的主动轴21，并利用上压辊19和下压辊20之间的压紧摩擦力，驱动剥胶机向前行走，刀片即按预定深度对皮带进行切削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡是依照本实用新型所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围内。