[实用新型]一种板坯运输机链条表面清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸板坯运输机的辅助装置，特别涉及一种板坯运输机链条表面清扫装置。

背景技术

连铸精整区域内的板坯运输机通常设置在火焰清理机之后，主要用于将空冷板坯或机清过的板坯输送到手工清理场。图1为板坯输送机工作示意图，如图所示，板坯运输机链条1在驱动轮6的带动下运行，板坯2置于链条1如图中箭头所示方向运行。在板坯2的传送过程中，由操作人员用火焰清理枪对板坯2的表面进行局部清理，去除板坯表面裂纹、夹渣等缺陷，改善板坯表面质量。清理过程中产生的高温废钢渣5直接落在输送机的链条1上，并与运输机链条1牢固地粘结在一起，使链条1局部厚度增加。当链条1上粘有废钢渣5的部位经过导向装置3与本体保护罩4之间的较小间隙时，常被卡住，造成停机，严重时将导向装置3及运输机拉坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种板坯运输机链条表面清扫装置，及时清除链条表面的积渣，消除链条卡死、拉断和运输机异常损坏的隐患。

为实现上述目的，本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置，包括：底座11、纵向调节架12、横向调节板13、钢刷座14和钢刷15，所述纵向调节架12可相对底座11上下调节，并通过螺栓在底座11上固定；所述横向调节板13可相对所述纵向调节架12左右调节，并通过螺栓在所述纵向调节架12上固定；所述钢刷座14固定在所述横向调节板13上；所述钢刷15的尾部固定在所述钢刷座14内。

所述钢刷15由多根直径相同的钢丝绳紧密排列构成。

所述钢刷座14由上压盖和下压盖构成，所述上压盖和下压盖通过螺栓连接。

本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置，清理效果好，杜绝了链条表面堆渣的迹象，消除了链条卡死、拉断和运输机异常损坏等故障，确保了生产的顺行，而且维护方便、维护成本低。

附图说明

图1为板坯输送机工作示意图；

图2为本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置工作布局示意图；

图3为本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置的示意图；

图4为图3中板坯运输机链条表面清扫装置的左视图；

图5为图3中板坯运输机链条表面清扫装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置。

图2为本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置工作布局示意图，如图所示，由于熔化后的钢渣虽处于固态，但具有一定的黏附力，所以需要一定的清扫力，而链条1属于柔性体，单边作用难以产生清扫力，所以将本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置10安装在驱动轮6的外侧，钢刷15位于驱动轮的中心线上，利用链轮6的刚性，产生钢渣清理所需的清扫力。

图3为本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置的示意图，图4为图3中板坯运输机链条表面清扫装置的左视图，图5为图3中板坯运输机链条表面清扫装置的俯视图。如图3～5所示，本实用新型的板坯运输机链条表面清扫装置包括：底座11、纵向调节架12、横向调节板13、钢刷座14和钢刷15，所述纵向调节架12可相对底座11上下调节，并通过螺栓在底座11上固定；所述横向调节板13可相对所述纵向调节架12左右调节，并通过螺栓在所述纵向调节架12上固定；所述钢刷座14固定在所述横向调节板13上；所述钢刷15的尾部固定在所述钢刷座14内。

所述纵向调节架12通过设置条形孔来实现纵向调节架12相对底座11的上下调节及定位，用来调节钢刷15用于清扫时的高度；所述横向调节板13同样通过设置条形孔来实现横向调节板13相对所述纵向调节架12左右调节，用来调节钢刷15用于清扫时与板坯运输机链条表面的接触的松紧程度。

所述底座11通过地脚螺栓固定在地面或其他固定物上。

所述钢刷座14由上压盖和下压盖构成，所述上压盖和下压盖通过螺栓连接，所述钢刷15的尾部位于上压盖和下压盖之间，通过拧紧螺栓，就可将钢刷15夹紧。所述钢刷座14可通过螺栓固定在所述横向调节板13上，也可通过连接杆的两端分别与钢刷座14和横向调节板13焊接，或者采用其他固定连接方式。

所述钢刷15由多根直径相同的钢丝绳构成，多根直径相同的钢丝绳紧密排列。一方面，钢丝绳的头部呈发射状，具有一定的弹性；另一方面，钢丝绳本身又具有一定的强度。这样既可以保证清扫钢渣所需的强度，又可以增加清扫的密度，还能适应链条本身的位移变化。