[实用新型]生产空调压缩机圆环的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种生产空调压缩机圆环的模具。

背景技术

由图1可见：圆环另部件是大金空调压缩机内的关键零件，一直以来国外是采用锻造成形后热处理再进行精加工。后来日本采用新的压铸工艺来生产，但在生产及交货使用过程中，产品的强度难于达到要求(图纸要求不得小于2440N)，经常会出现产品在装配压缩机后局部断裂情况，其中的原因是模具在浇口、溢流块的设计方面难于配备压铸的正常生产。

由图2可见：日本客供模具进料口有反弹设置1，相当于产品进料口的厚度增大了近一倍的尺寸，按产品的重量及铸件结构，考虑压铸生产的工艺可以计算出压铸模具的进料口截面积应该为36mm²，但日本客供模具的进料口截面积达62.4mm²，另又有六个溢流块2(溢流块主要是为了填充最先进入模具型腔的冷铝液)，产品在压铸过程中由于进料口厚度过大，产品冲型速度会下降，产品在生产过程中强度难于达到2440N。

这样结构模具存在的主要问题如下：

1.溢流块有6处，设置过多，导致充填铝液的浪费，使产品在压铸生产充填的时间增加，铝温下降，产品致密度下降，从而影响产品的强度；

2.进料口设置反弹，使产品浇口厚度增加了一倍，导致压铸生产铝液充填速度减小，产品强度降低；

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种生产空调压缩机内的圆环的模具，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：与圆环相对应的本体；在所述本体的上圆弧处分别设置三个溢流块；所述上圆弧处的位置是左、中以及右侧；在本体的左右中部分别设置二个两级排气槽；在本体的下端中部设置一个与主浇口相通的辅助浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压铸生产的检测，产品强度都达到2440N的要求。

附图说明

图1是空调压缩机内的圆环的结构示意图；

图2是现有技术中生产图1的模具结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3可见：本实用新型包括：与圆环相对应的本体10；在所述本体10的上圆弧处分别设置三个溢流块101；所述上圆弧处的位置是左、中以及右侧；在本体10的左右中部分别设置二个两级排气槽102；在本体10的下端中部设置一个与主浇口相通的辅助浇口103。

本实用新型相比现有技术对于溢流块的数量进行了变更，产品最远端的三处溢流块进行了保留，其余三处的溢流块取消；对于两侧溢流块更改为两级排气槽；取消进料部位的反弹；在进料口的中部增加8*0.6mm(厚度)的辅助浇口(按图示与主浇口相通)。

本实用新型通过对于溢流块的变化(由六处减小为三处)，减小铝液的总量，从而缩短压铸生产充填的时间，保证铝液温度不下降过多，提高产品成形效果，使产品的强度提高。

本实用新型通过对侧溢流块变更为两级排气槽，保证压铸生产时模具型腔内空气顺利排出，使产品在压铸生产时充填顺畅，从而使产品强度提高；

本实用新型通过对于进料口反弹的取消，减小产品进料口浇口的厚度，减小模具进料浇口的截面积，提高压铸生产的充填速度，致使产品的强度得以提高。

本实用新型通过增加浇口中部的辅助浇口，来平衡压铸生产的充填效果，保证压铸生产过程中充型顺畅，从而使产品强度提高。