[实用新型]注塑压缩模具

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关于一种注塑压缩模具，特别是有关于一种生产高透明度镜面屏幕的注塑压缩模具。

【背景技术】

近年来，有许多电子产品的显示屏，例如笔记本计算机、液晶电视、手机、便携式媒体播放器(MP3和MP4)、CPS导航器，都设计有两层屏，外面一层是镜面屏幕，里面一层是液晶显示屏。镜面屏幕覆盖于液晶面板上，可有效地抑制背光的折射，在显示效果上比一般的液晶显示屏更为璀璨瑰丽。

镜面屏幕的制作材料是亚克力、聚碳酸酯等透明的工程塑料，在现有技术中，镜面屏幕最重要的加工方法是注塑成型。现有注塑成型方式(尤指立式成型机)通常是料斗在上面，母模在上，公模在下，在注塑时，先将母模与公模合模，从而形成一模具型腔；再通过浇道及浇口设计，而使料斗中的成型物料注入模具型腔中；开模时，母模上移，公模不动，通过这种方式打开模具型腔；最后进行脱模，借助一个或更多数量顶杆顶出成型后的镜面屏幕或直接取出成型后的镜面屏幕。

现有镜面屏幕的注塑成型存在有很多缺陷，例如：制作镜面屏幕的塑料材料在注塑成型时仅依靠单纯的注塑压力作用，很难确保整个型腔均能够被同时均匀填充，在注塑成型时会出现纤维取向，使得成型后的镜面屏幕内部存在内应力，而导致镜面屏幕翘曲变形甚至破裂。再例如：由于远离浇口的塑料材料通常会较早冷却固化，形成浇口附近材料的密度大于远离浇口材料的密度，成型后的镜面屏幕经常会出现七彩现象，而影响其光学品质。

上述注塑成型后出现的七彩、应力、变形等问题一直困扰整个注塑行业，曾出现一些解决方法，例如可以对塑材表面进行抛光或喷漆等高成本的处理工序，而制作成镜面屏幕。但这些高成本、低效益的生产方式很难适应目前的市场需求。

因此，有必要提供一种注塑压缩模具，以克服现有技术中存在的缺陷，从而提高镜面屏幕或其它塑材件的品质。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑压缩模具，其生产效率高、成本低、适合大量生产，由该模具生产的成型件具有高质量的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种注塑压缩模具，其生产效率高、成本低、适合大量生产，由该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而提高镜面屏幕的光学品质。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑压缩模具，包括有一第一上模具及一第一下模具，该第一上模具与该第一下模具能够开启与闭合，而且在闭合后的该第一上模具与该第一下模具之间形成一第一模具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料。于该第一上模具上设置有一第一活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压缩表面。在一外力作用下，该活动压板能够朝着该第一下模具移动，以缩小该第一模具型腔的容积，而该压缩表面能够直接压缩位于该第一模具型腔内的该第一种成型物料，使得该第一模具型腔能够被该第一种成型物料填充饱满。

相较于现有技术，本实用新型注塑压缩模具是通过设置一活动压板，并将第一模具型腔形成于上模具、活动压板及下模具之间，通过活动压板的上下移动，使得该模具型腔具有容积可变化的特点。而且，通过活动压板的压缩表面压制成型物料能够使得成型物料均匀填充于模具型腔内，从而不会出现七彩、应力及变形等问题。此外，根据本实用新型注塑压缩模具还可以进一步改进，以生产双色、双料制品。本实用新型注塑压缩模具的生产效率高、成本低、适合大量生产，由该模具生产的成型件具有高质量的特点。尤其是由该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而提高镜面屏幕的光学品质。

【附图说明】

图1是本实用新型注塑压缩模具的第一实施例在注塑阶段时的位置结构关系示意图。

图2是本实用新型注塑压缩模具的第一实施例在压缩阶段时的位置结构关系示意图。

图3是本实用新型注塑压缩模具的第二实施例的结构关系示意图。

图4是本实用新型注塑压缩模具的第三实施例的结构关系示意图。

图5是本实用新型第一实施例的注塑压缩模具安装于注塑机上的结构简图。

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

以下实施例，将以生产高透明度镜面屏幕为例，对本实用新型注塑压缩模具做详细说明。当然，本发明并不能以镜面屏幕来限制其范围，可以想到的是，其它板状成型件均可以采用本发明注塑压缩模具。