[实用新型]专用两位两通换向阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种提升阀，特别是一种具有锥形阀元件和双阀座的提升阀。

背景技术：

目前采煤机的装机功率是越来越大，其相应摇臂的驱动功率也越来越大，由于摇臂驱动功率大，其发热量高，因而系统热平衡非常困难，当采用内腔冷却水管后，其温度仍然较高，为能可靠地解决系统的热平衡问题，需要对摇臂油腔的润滑油进行外部循环冷却；为适应采煤机摇臂上、下摆动的特殊工况，当摇臂从水平向上摆动时，外部循环冷却的油泵需从高速轴处吸油，当摇臂从水平向下摆动时，油泵从高速轴处可能吸不到油而导致油泵损坏，因而摇臂下摆时，油泵必须从低速轴处吸油，以保持系统油液正常循环实现冷却，针对此特点，业者在外部循环冷却系统中采用电磁换向阀切换，以保证摇臂上、下摆动时，油泵能分别从高、低速轴处吸油，从而实现其正常运行，但这一技术方案存在下列问题：

1.为保证系统可靠地运行，必须准确地判断摇臂上、下摆动的位置，但是现采用的摇臂摆动角度传感器，由于精度不高，其误差易引发系统运行故障，难以实现系统冷却功能，如采用高精度传感器，将使设备成本增加，并带来额外的维护问题；

2.为实现上述系统的功能布设的电缆很难保护，给井下作业带来相当大的负担；

3.添加摇臂到换向阀的管路，不仅使设备复杂化，维护也不方便；

针对上述问题，业者也曾采用机械换向的方案，即在采煤机摇臂的回转轴处增设一凸轮换向机构，该方案虽然减少了上述电气设备带来的问题，但是凸轮结构受其型线设计的限制，在运行过程中，很难准确定位摇臂上、下摆位置，从而无法保证可靠地解决摇臂油腔的润滑油外部循环冷却问题，同时增设的机械构件也会增加设备的故障率，因而实际使用效果很不理想，因此提供一种能实现可靠换向的技术方案是摇臂油腔的润滑油外部循环冷却亟待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的专用两位两通换向阀，它能准确地判断摇臂上、下摆的位置以保证系统可靠地运行，且结构简单，运行成本低。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，专用两位两通换向阀包括有阀体和阀芯，其特点是：阀体的本体的阀孔两端分别设置有左、右阀座面，在阀孔内容置有阀芯呈滑动配合，阀芯的两端分别设置有和左、右阀座面对应的左、右阀面，阀芯具有空腔，该空腔中容置有一组活动球体，阀体的本体上设置的左接孔和下接口对应连通，右接孔和上接口对应连通。该阀安装在摇臂上二者纵轴线呈平行，当摇臂上摆时，阀芯内活动球体下滚，并依其重力驱使阀芯一端的阀面和对应阀座面接合，阀的一端关，另一端开，油泵从高速轴处吸油，当摇臂下摆时，阀芯内活动球体向上述相反一端下滚，阀芯另一端的阀面和对应阀座面接合，阀的开、关端也却和上述相反，油泵可从低速轴处吸油。

本实用新型采用简单的重力控制阀的换向方式，其动作能实现准确地和采煤机摇臂上、下摆动作同步，保证系统外部循环冷却，且其结构简单，从而能显著提高采煤机摇臂工作的可靠性，同时其制作和维护的成本也能大大地降低，是具有良好实用性和经济性的技术方案。

附图说明：

图1是本实用新型专用两位两通换向阀纵剖视示意图。

图2是图1中阀体纵剖视示意图。

图3是图1中阀芯纵剖视示意图。

具体实施方式：

参照图1，专用两位两通换向阀包括有阀体1和阀芯2。

阀体1，如图2所示，是1块状体，其主要结构是阀座面、阀孔和各相应的孔道，其中：

左阀座面110，是位于端阀孔1140和左凹槽1130的交接处，该面可为锥形面或球面，并和阀芯2的左阀面211研磨配合，以保证密封；

横向孔111，用以连接阀孔1140和纵向孔112，为加工所需在该孔的一端焊固一封头12；

纵向孔112，其一端连接横向孔111，其另一端形成有可和低速轴处连通管道连接的下接口115；

左接孔113，用以连接外部循环冷却油泵，该孔位于阀孔114左端的左凹槽1130，该左凹槽1130的外径大于阀孔114的孔径，以使相关油路的连接畅通；

阀孔114，是容置阀芯2的主要结构，在其两端分别设置有左凹槽1130和右凹槽1130’，阀孔114为一光整加工面并和阀芯2左、右柱体212、212’外圆柱面呈滑动配合；

右接孔113’，用以连接外部循环冷却油泵，该孔位于阀孔114右端的右凹槽1130’，该右凹槽1130’的外径大于阀孔114的孔径，以使相关的油路连接畅通；