[实用新型]用于中厚板轧机的导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中厚板轧机上的部件，特别涉及一种用于中厚板轧机的导卫装置。

背景技术

现有中厚板轧机上导卫装置的上冷却集管与上除鳞集管分别集成安装在轧机入口端和出口端的上导卫架上，上冷却水管和上除鳞水管分别集成安装在轧机入口端和出口端的挂板上，上冷却集管与上冷却水管之间以及上除鳞集管与上除鳞水管之间通过伸缩管对应连接，下冷却集管、下除鳞集管固定在机架上。这种结构对伸缩管的密封要求很高，若密封不好现场经常有漏水现象，而且维修保养及拆装维护极其不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于中厚板轧机的导卫装置，它能大大提高轧机的自动化程度，并明显改善了冷却、除鳞、抑尘等效果。

实现上述目的的技术方案是：一种用于中厚板轧机的导卫装置，包括内部设有横梁的机架、安装在轧机内的上辊系入口和出口两侧的导卫板、安装在导卫板上的上工作辊冷却集管、上支承辊冷却集管及上高压水除鳞装置，还包括安装在轧机下辊系入口和出口两侧挂板上的下工作辊冷却集管、下支撑辊冷却集管及下高压水除鳞装置，所述横梁上安装有两个的提升液压缸，所述导卫板的上端连接在提升液压缸的活塞杆上，其中，

所述上工作辊冷却集管通过软管与安装在机架上的上工作辊冷却进水管连接；

所述上支承辊冷却集管通过软管与安装在机架上的上支承辊冷却进水管连接；

所述上高压水除鳞装置通过高压软管与安装在机架上的上高压水除鳞进水管连接。

上述的用于中厚板轧机的导卫装置，其中，所述轧机内的上辊系入口和出口两侧的导卫板上还安装了烟雾抑尘装置。

上述的用于中厚板轧机的导卫装置，其中，所述下工作辊冷却集管通过硬管与下工作辊冷却进水管连接；所述下支撑辊冷却集管通过硬管与下支承辊冷却进水管连接；所述下高压水除鳞装置通过硬管与下高压水除鳞进水管连接；所述轧机机架内下部的入口和出口两侧安装了高压水吹扫管路。

上述的用于中厚板轧机的导卫装置，其中，所述轧机内下部的机架辊下方设有机架辊冷却集管。

由于采用了本实用新型的用于中厚板轧机的导卫装置的技术方案，即导卫装置的上部冷却和上部除鳞之间的采用软管化连接，它能大大提高中厚板轧机的自动化程度，并明显改善了冷却、除鳞、抑尘等效果，而且现场故障率明显降低，较大提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的用于中厚板轧机的导卫装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的用于中厚板轧机的导卫装置，包括机架1、导卫板2、上工作辊冷却集管3、上支承辊冷却集管4、上高压水除鳞装置5、上工作辊冷却进水管6、上支承辊冷却进水管7、上高压水除鳞进水管8、下工作辊冷却集管9、下支撑辊冷却集管10、下高压水除鳞装置11、下工作辊冷却进水管12、下支承辊冷却进水管13、下高压水除鳞进水管14、烟雾抑尘装置15及机架辊冷却集管16，其中，

轧机内设有两固定在横梁(图中未示)上的提升液压缸17；

导卫板2安装在机架1的上辊系入口和出口两侧，导卫板2的上端连接在提升液压缸10的活塞杆上；

上工作辊冷却集管3、上支承辊冷却集管4、上高压水除鳞装置5及烟雾抑尘装置15安装在导卫板2上；

上支承辊冷却进水管6、上支承辊冷却进水管7及上高压水除鳞进水管8安装在机架1的上部；

上工作辊冷却集管3通过软管30与上工作辊冷却进水管6连接；

上支承辊冷却集管4通过软管40与上支承辊冷却进水管7连接；

上高压水除鳞装置5通过高压软管50与上高压水除鳞进水管8连接；

下工作辊冷却集管9、下支撑辊冷却集管10及下高压水除鳞装置11、安装在轧机下辊系入口和出口两侧的挂板20上；

下工作辊冷却进水管12、下支承辊冷却进水管13、下高压水除鳞进水管14安装在机架1的下部；

下工作辊冷却集管9通过硬管90与下工作辊冷却进水管12连接；

下支撑辊冷却集管10通过硬管100与下支承辊冷却进水管13连接；

下高压水除鳞装置11通过硬管110与下高压水除鳞进水管14连接；

轧机机架1内下部的入口和出口两侧安装了高压水吹扫管路18。

机架辊冷却集管16设在轧机内下部的机架辊下方的挂板12上。