[实用新型]一种适合于罩式退火炉的堆垛架

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火设备，特别涉及一种适合于罩式退火炉的堆垛架。

背景技术

以往罩式退火炉在退火过程中，钢卷一层层通过对流板相隔而叠在一起进行退火处理。在采用这种传统堆垛方法对钢卷进行退火时，对于下层钢卷而言，其受力包括上层钢卷的重量、对流板的重量以及钢卷本身的重量等三个部分的轴向力。由于该轴向力的存在，使得钢卷在泊松效应的作用下在法向会产生一定的位移并给钢卷层间带来附加应力，从而引起退火过程中钢卷粘结缺陷发生的概率增大。粘结缺陷的产生，一方面降低了带钢的表面质量，另外一方面使得后步平整工序作业率降低，给薄板厂带来了巨大的经济损失。

与此同时，由于脱脂卷取过程中带钢(特别是0.3mm以下的薄带)在卷取机上卷取不良时会出现溢出边现象，导致钢卷装炉后，下层钢卷在上层钢卷及对流板重力的共作用下，带钢的纵向边部就会出现折叠现象钢卷纵向折叠现象的产生，不但在下游平整工序时使得钢卷打开比较困难，而且容易给辊面带来划痕，造成意外换辊。更多的情况下，现场往往直接将发生纵向折叠的内圈数层带材直接当作废钢处理，给薄板厂每年带来经济损失上千万元。这样，如何在不影响机组产能的前提下，最大限度地减少粘结与纵向折叠缺陷的产生，就成为现场攻关的难题。

为此，本实用新型在充分考虑到罩式退火的生产工艺及设备特点的基础上，改变传统设备中钢卷一层层通过对流板相隔而叠在一起进行退火的处理方法，在钢卷外圈附加一定壁厚的鼠笼装置，对流板直接搁置在鼠笼装置上，钢卷仅仅下表面与对流板接触，而上表面不与对流板接触，上层钢卷及对流板的重量主要由鼠笼装置来承担，从而巧妙的解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。采用本实用新型所述的相关技术不但钢卷堆垛稳定性好、而且不需要对炉台、钢卷对中装置等进行改动，改造成本小，收益大。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种适合于罩式退火炉的堆垛架，在对炉台、钢卷对中装置等设备不作改动且保证安全的前提下，减少传统退火装置堆垛过程中下层钢卷容易纵向受压的问题，降低下层钢卷粘结与纵向折叠的发生概率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种适合于罩式退火炉的堆垛架，其包括，本体，其为圆柱状框架结构，上下端开口；若干对流板，呈扇形结构，其一端以本体中心为中心、沿本体上端面圆周设置，且对流板位于本体中心一端排列形成供气体对流的孔道。

又，所述的本体为鼠笼式套筒结构。

本实用新型为钢卷外面加一个承重套筒来代替内套筒，同时将对流板搁置在套筒上，这样钢卷仅仅下表面与对流板接触，而上表面不与对流板接触，上层钢卷及对流板的重量主要由本实用新型鼠笼式套筒结构的本体来承担，从而巧妙的解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。

特别的，采用本实用新型对钢卷进行退火处理，在退火前也可以采用灵活装炉的方法。因为实践证明，大卷钢卷不存在表面压坏问题，而只有小卷在退火后表面才会出现压痕、粘结等问题。因此并不是所有的钢卷在退火时都要使用套筒。为减少成本，以及考虑到操作工操作方便，可以自已指定一些退火炉专门用来给小卷进行退火，小卷时采用加套筒退火的方法，而另外一些炉则可专门用来对大卷进行退火，大卷退火则可以省略套筒不用。考虑到特殊情况。如退火紧张时，可以采取混装的模式，将小号钢卷放在底端，上面放大钢卷的形式。

本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的主要特点是是退火炉中相关钢卷仅仅下表面与对流板相接触，而上表面不与对流板相接触。这样，上层钢卷以及对流板的重量就不需要下层钢卷来承受，而是由套筒来承受，从而巧妙的解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。与原有技术相比，采用本实用新型钢卷粘结发生率至少可以减少50％，而钢卷纵向折叠发生率至少可以减少80％。特别的，采用新的堆垛方式之后原有的炉台、立卷吊不需要改造，并且稳定性能够得到保障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为用木实用新型堆垛钢卷的一种方式示意图；

图4为用本实用新型堆垛钢卷的另一种方式示意图；

图5为用本实用新型堆垛钢卷的第三种方式示意图。

具体实施方式