[实用新型]一种用于次反射器零件柔性加工的夹持装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及次反射器零件的加工装置。

背景技术：

次反射器零件属于使用电解铜为材料的典型薄壁长型零件，结构不规则，且零件内壁光洁度要求高，内壁之间为绝对倾角。这种结构给加工带来如下难题：

1.由于铜材较软，装夹易变形。

2薄壁零件在加工过程中极容易受切削力作用而变形。

3.不规则的形状难以找到合适的装夹面。

4.内壁和内底面的绝对倾角采用常规铣槽加工方法难以达到。

现有技术中，通常采用加工模芯——电铸——铸后加工——烂芯的工艺方法，来解决薄壁零件的众多加工缺陷，但由于零件模芯的加工需多次装夹、重复定位；若仍采用传统的虎钳装夹方式，装夹费时费事，且效率低，人为造成的误差多，难以达到高精度的加工要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于次反射器零件柔性加工的夹持装置，能够提高重复定位精度，减少装夹次数。

为实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于次反射器零件柔性加工的夹持装置，其特征在于：其主要由3R柔性夹具和用来连接3R柔性夹具和零件毛坯的专用工装组成；

专用工装4的内腔尺寸与待加工零件毛坯的工艺块尺寸相一致，其两者的配合是松配合，通过紧固螺钉3将零件的X方向定位并夹紧，通过紧固螺钉2将零件的Y方向定位并夹紧。

所述3R柔性夹具为整个夹持装置的基准定位系统，其主要包括基准底座7、基准元件6、拉杆13、四个紧固螺钉5；拉杆将基准底座与基准元件6连接并锁紧；再由四个紧固螺钉5将基准元件6与专用工装4相连并使工装与3R夹具同心，保证X、Y向的定位与3R柔性夹具的中心完全重合。

本实用新型带来以下有益效果：

其构造合理，机床适用性强，可使重复定位精度可达到umm级，解决了需多道工序、多次装夹、对称、同心度要求高的零件的加工难题，提高了加工质量和加工效率。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

参见图1，本实施例是一种数控铣床使用的工件夹持装置，专门用于次反射器零件在毛坯时的电镀模芯五面加工和电镀后零件的五面精加工。图中，1为待加工零件毛坯；2为紧固螺钉；3为紧固螺钉；4为专用工装；5为紧固螺钉；6为基准元件；7为基准底座；8、9、11为压板螺钉；10为长压板；12为垫块；13为拉杆；14为加工刀具。

3R柔性夹具中基准底座7与基准元件6通过4个有弹性的簧片进行定位，并通过拉杆13进行紧固，其可达到的重复定位精度为0.003mm，次反射器零件的毛坯加工和电镀后精加工要求对称度0.03mm，使用此装置完全能够达到对称度要求。

次反射器零件要求一次装夹，成型五面，必须使用五轴加工，垫块12垫于机床台面上，基准底座7用长压板10和压板螺钉8、9、11压于垫块上，保证机床刀具在旋转时碰不到台面。

待加工零件毛坯装于专用工装4上，专用工装通过四个紧固螺钉5和3R夹具紧固，达到专用工装与3R夹具同心，保证X、Y向的定位与3R柔性夹具的中心完全重合，专用工装的内腔尺寸与零件工艺块尺寸相一致，但配合是松配合，通过紧固螺钉3将零件的X方向定位并夹紧，通过紧固螺钉2将零件的Y方向定位并夹紧，每个待加工毛坯安装于专用工装之上，进行加工。