[实用新型]炉壳改造定位和安装专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种炉壳改造定位和安装专用装置。

背景技术

国内热镀锌机组TDS辊处炉壳都采用焊接连接，其方法影响了检修和机组工艺，因此需要对其进行改造。重新制作一套炉壳，炉壳两边和炉壳的顶面采用方法兰螺栓连接，其定位基准为TDS辊的中心。由于炉壳两边和炉壳的顶面的方法兰要密封性良好，所以主要难度在于顶面、左右两面等三个方法兰的制作精度，运输变形和安装时需要保证精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种为炉壳制作、改造提供定位基准、固定炉壳的炉壳改造定位和安装专用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型炉壳改造定位和安装专用装置，包括一水平顶板、两调整尖杆、两端板、至少四根竖支架和一水平的基准横梁，所述四根竖支架成矩形排列，所述顶板固定在所述四根竖支架的上端，所述基准横梁固定在所述四根竖支架之间，所述基准横梁的两端分别固定一垂直于所述基准横梁的端板，所述两端板的外侧面分别固定一盲法兰，所述盲法兰的中心线与所述基准横梁的中心线相重合，所述两调整尖杆的尖点分别对准所述两盲法兰的中心。

优选的是，所述四根竖支架内侧还固定一加强横梁，所述横梁的两端固定在两端板的内侧面上。

采用这样的结构后，炉壳在制作过程中，定位方便，便于炉壳的制作、运输、安装和调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是竖支架与基准横梁连接关系俯视图。

附图标记如下：

1、炉壳                    2、顶板

3、端板               4、基准横梁

5、加强横梁           6、竖支架

7、盲法兰             8、调整尖杆

具体实施方式

本实用新型炉壳改造定位和安装专用装置包括如下结构，下文将参照附图进行详细描述。

本实用新型包括一水平顶板2、两调整尖杆8、两端板3、至少四根竖支架6和一水平的基准横梁4，四根竖支架6成矩形排列，顶板2固定在所述四根竖支架6的上面，基准横梁4固定在四根竖支架6内侧上，基准横梁4的两端分别固定一垂直于基准横梁4的端板3的一面，两端板3的另一面分别固定盲法兰7，盲法兰7的中心线与基准横梁4的中心线相重合，两调整尖杆8的尖点分别对准两盲法兰7的中心。

四根竖支架6内侧还固定一加强横梁5，横梁的两端固定在两端板3的侧面上。

本实用新型的制作均以基准横梁4的中心线为制作基准，顶板2、加强横梁5均与基准横梁4平行，两端板3与基准横梁4垂直，顶板2与两端板3精加工，两盲法兰7的中心线与基准横梁4的中心线重合，盲法兰7的端面与端板3平行，所以，也保证了盲法兰7的端面与基准横梁4的中心线垂直。

在炉壳1制作或者改造时，竖支架6、基准横梁4和加强横梁5组成的工装框架和顶板2用来固定炉壳1顶面法兰，同时顶板2作为炉壳1顶面法兰的制作基准。两调整尖杆8安装在炉辊轴承座内，对调整尖杆8的尖点进行调整，使其对准两盲法兰7的中心点，两盲法兰7的两个中心点可以定位出基准中心线，可以作为炉壳1两侧法兰的基准，这样就可以将炉壳1定位准确。同时，工装框架和两盲法兰7起到支撑和固定炉壳1的作用。这样，本实用新型既可以作为炉壳1制作的基准，又能够起到固定炉壳1及其顶面和两端的法兰，便于运输和炉壳1的安装定位，在焊接炉壳1过程中保证法兰面不至于变形，确保炉壳1法兰螺栓连接密封性。

本实用新型可以作为炉壳1制作安装的基准，还可以固定炉壳1，方便了炉壳1的制作、运输、安装，节约了改造的时间。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。