[实用新型]合金化镀锌板的边部加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧热镀锌技术控制应用领域，尤其涉及一种合金化镀锌板的加热装置。

背景技术

如图1所示，其中A锌锅，B合金化镀锌板，C边部临时加热器，D合金化炉，E冷却塔顶转向辊，F冷却风箱，G转向辊，H水淬槽，I气刀。合金化镀锌板B经锌锅A后，直接进入合金化炉D，但是在合金化镀锌板B出锌锅A后进入合金化炉D这段时间里，640⁰C左右的合金化镀锌板由于边部温度散热快，造成合金化镀锌板边部出现横向温度不均匀，从而使合金化镀锌板出现白边缺陷现象，且该白边宽度分布随合金化镀锌板的厚薄而不等，该缺陷发生的主要原因是出气刀I后的合金化镀锌板边部散热快，造成合金化镀锌板存在横向的温度差，特别在秋冬季节，环境温度低，当生产合金化镀锌板时，合金化镀锌板白边发生率更加严重，给机组的成材率造成一定的影响，针对这一问题，目前所采用的临时措施是，在合金化镀锌板出气刀I进入合金化炉D入口处临时分别安装一对临时边部加热煤烧嘴C，对运行中的合金化镀锌板进行补充加热，现有技术在使用过程中，所存在的主要问题包括如下：

1安装在操作侧和传动侧的加热烧嘴，由于固定框架结构不合理，在使用过程中，时而出现烧嘴支架晃动，使远程控制加热功能不稳定，发生烧嘴与运行中合金化镀锌板间距或近或远问题，使合金化镀锌板正反面边部加热不均匀；

2两侧加热烧嘴对来料不同宽度的合金化镀锌板无法横向自动移动定位，有时只能靠操作人员冒着高温，现场近距离地手持加热烧嘴支架进行调整，劳动强度大，存在高温灼伤安全隐患；

3现有的加热烧嘴煤气开口度无调整功能，由于机组的运行速度或快或慢，使出锌锅后合金化镀锌板边部横向温度差存在不同现象，无法真正地弥补合金化镀锌板边部温降，机组的有效收得率受到一定程度影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种合金化镀锌板的边部加热装置，能解决合金化镀锌板边部加热不均匀的问题，降低了操作人员的劳动强度，消除了操作人员被高温灼伤的安全隐患，提高了产品收得率，提高了机组的生产效率。且结构简单，改造方便。

本实用新型的技术构思如下：该装置由一套双头丝杆随动边部加热装置和一套在线温度检测反馈系统两部分组成。安装在合金化炉入口处的双头丝杆随动边部加热装置，对不同来料宽度的合金化镀锌板通过电机驱动带动双头丝杆旋转，使安装在双头丝杆的一对移动烧嘴手臂支架横向随动，插入合金化镀锌板两侧边部内。一套在线温度检测系统中的红外线温度检测仪，安装在气刀出口处位置，红外线温度检测仪将检测所得温度差(目标温度-实测温度)传送到煤气针阀控制箱，通过热涨冷缩原理再反馈到边部加热燃烧煤气针阀上，针阀的开口大小可随合金化镀锌板边部横向温度差的高低变化而进行调节。

本实用新型的目的是这样实现的：一种合金化镀锌板的边部加热装置，安装在合金化炉与气刀之间，包括一随动边部加热装置，设置于镀锌板左右两边部，其上设有若干喷嘴装置；一输气管道，与喷嘴装置连通，所述输气管道上设有控制阀；

一沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置，其与镀锌板左右边部的喷嘴装置相连接，带动喷嘴装置相向运动或反向运动。

优选地，还包括一温度检测装置，用于测量镀锌板边部横向温度。

优选地，所述喷嘴装置包括一对“U”型烧嘴管道，其“U”型开口相对设置在镀锌板两边部，在“U”型烧嘴管道的“U”型两内壁上安装有数个燃烧喷嘴。

优选地，所述“U”型烧嘴管道的进气口装有一快速接头；

所述输气管道包括一煤气总管，其通过一快速接头与烧嘴管道的快速接头连接。

优选地，所述控制阀包括一常开截止阀、一去湿器、一常开截止阀和一针阀，沿进气方向依次设在煤气总管上。

优选地，还包括另一路进气管道，其进气口设在常开截止阀之前，出气口设在常开截止阀之后，该进气管道上设有一常闭截止阀。

优选地，所述驱动装置包括一双头丝杆，其一端通过轴承与一轴承座固定连接，另一端通过四方键与一圆形法兰接手固定连接；

双头丝杆通过一对手臂架分别与“U”型烧嘴管道连接，手臂架的一端设有一圆形环，圆形环内设有一与丝杆螺纹相同的螺纹铜套，螺纹铜套与丝杆螺纹相配合；手臂架的另一端固定安装有一带螺纹的接头，接头与一可伸缩的连杆连接，连杆的另一端通过可伸缩的锁紧帽与半圆弧压盖连接，半圆弧压盖通过蝶形螺母与烧嘴管道的末端固定连接。