[实用新型]一种钢液流动状态检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯结晶器内钢液流动状态检测装置，特别涉及一种检测板坯结晶器内弯液面区域钢液的流速和流向的钢液流动状态检测装置。

背景技术

在现代化的板坯连铸生产企业，结晶器内钢水的表面流动速度与流动方向是直接决定铸坯表面质量的关键指标，而作为汽车板等直接的上游供货单位，板坯具备良好的表面质量是决定冷轧汽车板是否合格的关键。针对于此，当前国内外诸多板坯连铸机纷纷采用了合理选择浸入式水口倾角、结晶器增加电磁搅拌装置以及通氩等措施来合理调节结晶器内钢液的流速与流向，确保结晶器表面的弯液面附近区域的流动状态符合工艺要求。因此，及时检测到结晶器内钢液流动状态的具体参数值非常重要，依托这个参数值，能合理的选用水口倾角、氩气流量等等，进而保证合理的弯液面初凝速度，在显著降低液面卷渣以及钢液内部夹杂的同时，能很好的促进初凝坯壳的生长，降低漏钢事故的发生。

针对于此，日本专利JP62197255A、JP03032456A以及JP05038562A均采用两点电涡流检测来获得结晶器钢液流速的技术，即通过在结晶器液面的某一区域，针对液面不同区域的钢液流动对涡流探头的检测信号的影响来获得对钢液流动速度的一种检测方式；同时，日本JP06066822A采用单个涡流探头进行热流检测来获得对流动速度的检测，通过将该流速与最佳流速进行对比，进而调节结晶器水口倾角、氩气以及电磁搅拌的介入频率等工艺参数，来达到流速最佳的目的。然而，这种方式因为转化过程过于复杂，且中间的影响因素过多，例如保护渣厚度变化较大、液面高度不稳定等造成涡流探测器检测不准，就难以准确获得流速的水平，尤其是对流动的方向检测十分困难。

生产现场急需一种简易的，且能随时检测结晶器内四周弯液面区域钢液的流动速度与方向的检测装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢液流动状态检测装置，能准确地检测结晶器内四周弯液面区域钢液的流动速度与方向。

为实现上述目的，本实用新型的钢液流动状态检测装置，包括：基座10，其包括一滑轨11；丝杆12，其置于所述滑轨11内，其端部设有手柄13；滑动杆20，其底端与所述丝杆12螺纹连接，其底端形状与所述滑轨11相匹配；横梁30，其一端固定在所述滑动杆20上；调节杆40，其套接在所述横梁30上，并通过位于所述横梁30上方的紧固螺母41和下方的支撑弹簧42固定；转筒50，其套接在所述调节杆40上，可绕所述调节杆40转动；流向指示针51，其固定在所述转筒50上；流向指示盘52，其位于流向指示针51下面，并通过螺钉固定在所述调节杆40上；流速指示盘54，其固定在所述转筒50上；流速指示针53，其位于流速指示盘54的表面，与所述流速指示盘54通过销轴连接；瓷棒60，其固定在所述流速指示针53上。

所述瓷棒60上标有刻度。

本实用新型的钢液流动状态检测装置，结构简单，通过离线标定与在线检测的对比，能很好的检测钢液的流动速度与流动方向，为生产现场的技术人员提供浇钢工艺参数调整的证据，进而有效提高铸坯表面质量、降低浇钢漏钢事故。

附图说明

图1为本实用新型的钢液流动状态检测装置的立体示意图；

图2为图1中钢液流动状态检测装置的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为图1中丝杆与滑动杆连接关系示意图；

图5为图1中基座的示意图；

图6为本实用新型的钢液流动状态检测装置对钢液流动状态进行检测的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的钢液流动状态检测装置的立体示意图，图2为图1中钢液流动状态检测装置的结构示意图，图3为图2中A区域的局部放大图；图4为图1中丝杆与滑动杆连接关系示意图；图5为图1中基座的示意图。如图1～5所示，本实用新型的钢液流动状态检测装置包括基座10、丝杆12、滑动杆20、横梁30、调节杆40、转筒50、流向指示针51、流向指示盘52、流速指示针53、流速指示盘54和瓷棒60。

基座10，其包括一滑轨11，如图5所示；其长度可根据检测熔池的最大宽面长度来确定。

丝杆12，置于所述滑轨11内，其端部设有手柄13。

滑动杆20，其底端与所述丝杆12螺纹连接，其底端形状与所述滑轨11相匹配；在转动手柄13时，丝杆12转动，使滑动杆20在滑轨11上移动，从而使瓷棒60在钢液中移动，实现对钢液的不同位置进行测试。

横梁30，其一端固定在所述滑动杆20上。