[实用新型]防止制罐拉伸机主轴窜动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备，特别涉及防止制罐拉伸机主轴窜动结构。

背景技术

长期以来，制罐拉伸机主轴一直存在窜动问题，几次造成主轴晃动，固定凸轮螺栓断裂，长时间停机检修。由于主轴采用螺旋卡簧对主轴上轴承定位。而螺旋卡簧与辊子轴承外圈同转，容易造成卡簧和主轴上的卡簧槽磨损，磨损后卡簧易从定位槽中跳出，造成轴承外圈轴向欠定位，进而引起高速旋转的主轴蹿动；另外，卡簧疲劳断裂，断裂的卡簧无法正常对轴承外圈定位，也会造成主轴的蹿动。

发明内容

本实用新型的目的在于设计防止制罐拉伸机主轴窜动结构，克服了主轴定位失效造成的主轴蹿动，减少了原来卡簧维护和更换的时间，提高机组效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括，主轴，轴身其沿轴向分别设斜齿轮、主轴承及与主轴承相配合的齿轮箱体；其特征是，所述的齿轮箱体上对应主轴承处开有定位槽，该定位槽内半埋式地设置一挡圈，该挡圈抵靠主轴承。

进一步，所述的挡圈为两个半圆式结构组合而成，以方便拆卸。

本实用新型的有益效果

本实用新型抛弃卡簧固定方式，以挡圈替代卡簧固定主轴承，克服了原来卡簧定位不稳定的特点，防止主轴由于定位失效造成的主轴蹿动，此外减少了原来卡簧维护和更换的时间，提高机组效率。由于卡簧位置靠里，每次更换，维修都要将齿轮箱彻底打开，所以耗时较长，一般需要24-36小时。本实用新型用挡圈替代改进后，减少了维修次数，长期不需更换(卡簧更换周期6～12个月，挡圈更换周期3～5年)。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型挡圈的结构示意图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括，主轴1，轴身其沿轴向分别设斜齿轮2、主轴承3及与主轴承3相配合的齿轮箱体4；所述的齿轮箱体4上对应主轴承3处开有定位槽41，该定位槽41内半埋式地设置一挡圈5，该挡圈5抵靠主轴承3。

参见图3、图4，所述的挡圈5为两个半圆式结构组合而成，以方便拆卸。

综上所述，本实用新型以挡圈5替代现有的卡簧固定主轴承3，防止主轴由于定位失效造成的主轴蹿动。而且，本实用新型用挡圈替代改进后，减少了维修次数，长期不需更换。