[实用新型]一种用作填料的扁环无效
申请号: | 200820153950.8 | 申请日: | 2008-10-13 |
公开(公告)号: | CN201291137Y | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 吕英杰;刘思华 | 申请(专利权)人: | 吕英杰;刘思华 |
主分类号: | B01J19/30 | 分类号: | B01J19/30 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 | 代理人: | 周濂堂 |
地址: | 201204上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用作 填料 | ||
技术领域
属化工设备中填料塔设计技术领域,确切地说是涉及填料塔中填料构件的设计技术。
背景技术
工业上,由于填料的结构和性能对填料塔的技术经济指标有决定性的影响,是一种量大面广的产品,具有重大的经济意义和社会效益,又因其结构简单、操作方便,作为核心构件-填料也因此而得到了广泛的应用,因而各国都对填料的结构和性能开展了深入的研究,创制出了种类繁多的化工填料,一般可分为散装填料和规整填料两类,散装填料适用于常压塔和加压操作,而规整填料适用于减压操作。规整填料以其传质效率高,阻力降小而得到人们的青睐,但其也存在着造价昂贵,制作成本较高;检修、装填和拆卸不易的缺点。而散装填料恰恰相反,造价低廉,检修、装卸容易,所以应用较为广泛,而环高与环径比较小的环形填料,如阶梯环和内弯弧形筋片扁环填料更具特色。由于阶梯环填料的高径比仅为鲍耳环的一半,重心较低,增加了随机投放后在塔内排列的规则性,并较充分地利用了内表面,所以有利于减小连续相通过填料层时的阻力降和提高传质效率。但是,这种填料的高径比仍较大,内部舌片结构也不理想,还大有改进的余地,其刚性结构要求填料厚度较大,消耗较多钢材。该填料采用了内弯弧形筋片结构,限期使填料内部通道更为合理,也增加了填料的强度,消除了可能引起液滴群聚结或物料结焦的翻边;该填料采用极低的高径比,使填料在乱堆时也能体现较大程度的有序排列,从而降低了填料的阻力降,有效地抑制了两相的非理想流动,进一步提高了填料的处理能力和传质效率;该填料便于加工,可用多种材料制作以适应各种生产要求。但该填料也还有改进的余地,如环形结构,填料比表面积有限,三个内弯弧形筋片虽把填料内分成四部分,但仍有进一步分割的余地,此外,填料的刚性结构也需较厚的板材,耗材较多。
发明内容
本实用新型提供一种在内弯弧片填料的基础上,进一步提高填料比表面积和传质效率,并降低填料材料的消耗,造价低廉,检修、装卸容易,传质效率高的一种用作填料的扁环。
本实用新型的技术方案:
一种用作填料的扁环,包含环,其方案是:环为扁状;在扁状环的周壁,均匀开设三个长方形圆弧孔;两相邻长方形圆弧孔之间有档边相隔,在两档边之间连接向圆中心凸出的圆弧状筋片,形成由三个圆弧状筋片将扁环分隔成四个部份;圆弧状筋片中部开有长方形圆弧状小孔;在圆弧状筋片的长方形圆弧状小孔的两孔边,各有与孔边构成90度的直角片。
实施本实用新型后的积极效果是:
1、由于筋片齿型结构共同增加了填料间的点接触,使填料的空隙率增大,液体汇聚和分散点增多,使得填料通量增大、压降降低,也有利于液体在填料表面的分布和促进液体表面更新,有利于提高填料的传质性能。
2、该填料的端面系数大,通常采用较薄的金属板扎制,由冲压成内弯弧形矩鞍型圈对填料起了加强的作用不但减少了填料的堆积重度,而且降低了填料成本。
3、环鞍弧形扁环内部独特的结构,当两相流体逆流通过填料时,弧型筋片和舌片可有效的促进液滴群的分散,一聚合一再分散循环,进一步加快了液膜表面的更新。这种内部结构也可更好地切割连续相液体,抑制非理想流动。因此当直径相同时,因此当直径相同时,填料的单位体积与表面积之比高于阶梯环、鲍尔环等国外引进的填料环,也便于完全、发展目前提供的SRP系列超级扁环。
4、极低的高径比(0.2~0.3)可以使填料有较大程度的相对有序的排列,大大提高了通量和传质效率。避免了普通填料横躺时上下面积难以有效的发挥作用及影响通量。
附图说明
图1、为阶梯环的主视结构图;
图2、为阶梯环的俯视结构图;
图3、为带有内弯弧形筋片扁环的主视结构示意图;
图4、为带有内弯弧形筋片扁环的俯视结构示意图;
图5、为本实用新型的主视结构示意图;
图6、为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明
一种用作填料的扁环,包含环,其特征是:环为扁状2;在扁状环的周壁,均匀开设三个长方形圆弧孔1;两相邻长方形圆弧孔之间有档边相隔,在两档边之间连接向圆中心凸出的圆弧状筋片3,形成由三个圆弧状筋片将扁环分隔成四个部份;圆弧状筋片中部开有长方形圆弧状小孔4;在圆弧状筋片3的长方形圆弧状小孔4的两孔边,各有与孔边构成90度的直角片5。所述用作填料的扁环2,其环高与环径之比为0.2-0.3。
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