[实用新型]一种机械密封法兰过流端面抗冲蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非变容式泵领域，尤其涉及泵的机械密封及其附件。。

背景技术

在目前的火电烟气湿式脱硫浆液循环泵、浆液排出泵、石灰浆料泵及矿用渣浆泵中，一般具有泵壳1、叶轮2、泵盖3以及安装在泵盖3上对泵轴4进行密封的机械密封法兰5(有些泵是将泵壳1和泵盖3做成一体的结构)，如图1所示。

由于此类泵之泵送液体的固体颗粒浓度通常较高(重量百分比可达35％以上，线速度可达15m/s以上)，因此造成浆液中一部分流入泵盖3与叶轮2之间的高浓度颗粒一边绕泵轴4作旋转运动，一边相对于对泵轴4进行密封的机械密封法兰5之过流端面5a(参看图3)作相对高速的磨损运动，对机械密封法兰的过流端面进行冲蚀(磨损)，图中涂黑部分为被冲蚀区域，该冲蚀量可达3毫米/月以上，被冲蚀区域直至将机械密封法兰5与泵盖3之间予以紧固的紧固螺栓6处，磨损、磨穿螺栓孔(未图示)，使处于工作状态的泵中浆液大量泄漏，此时必须更换机械密封法兰5。由此，导致整个机械密封法兰的使用寿命只有2～3个月，无法满足1年以上的保用期。

这一状况已经存在多年，给用户、泵制造厂、机械密封制造厂带来的直接经济损失是无法估量的。

为了使上述机械密封法兰的过流端面耐磨、耐冲蚀，提高使用寿命，目前所通常所采取的泵用机械密封法兰过流端面抗冲蚀的方法，大多采用堆焊、粘接或表面处理(如渗氮)等方法，把由耐磨损、耐腐蚀的材料制成的耐磨层直接复合在机械密封法兰的过流端面上，但是堆焊法增加了使用设备和其它工具等，制造成本高，其不适用于大面积的使用场合；粘接法虽简单，但其结合强度较低，可靠性不高，复合在机械密封法兰过流端面上的耐磨层容易脱落，也影响机械密封法兰的使用寿命；表面处理法的耐磨性能不佳，且其高硬度层的厚度太薄，使用寿命受到影响。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的发明目的在于，提供一种使安装在泵盖上的机械密封法兰过流端面难以磨损、从而使浆液免于从紧固机械密封法兰与泵盖之间的紧固螺栓的螺纹孔处泄漏、可大大延长机械密封法兰的使用寿命(亦即泵的使用寿命)的机械密封法兰过流端面抗冲蚀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械密封法兰过流端面抗冲蚀装置，包括安装于泵壳上的机械密封法兰，其特征在于：在所述机械密封法兰5的过流端面镶嵌有耐磨环D，构成一厚度在毫米级或厘米级的高硬度耐磨层。

进一步的，所述机械密封法兰5的整个过流端面镶嵌有耐磨环D。

具体的，在耐磨环D的一端面D1与机械密封法兰5的过流端面5a，分别对应设置相匹配的凸台、凹孔结构，其耐磨环的凸台D2外径嵌插在机械密封法兰过流端面5a的内凹孔5b中。

在所述机械密封法兰的凸缘的一端面，靠近外径端形成有凹槽环5c，在该凹槽环内嵌入有密封环h。

在所述耐磨环一端面和机械密封法兰过流端面中的任一端面上，涂抹/填充有粘接剂，构成粘合层。

其耐磨环采用陶瓷(诸如碳化硅)制成。

采用本实用新型，由于耐磨环与所述机械密封法兰的垂直于泵轴的整个过流端面镶嵌，因此，该耐磨环就非常耐受于泵中的含固体颗粒浆液的冲蚀，避免机械密封法兰整个过流端面直接受到固体颗粒浆液的冲蚀，可大大延长泵的机械密封法兰的寿命。

附图说明

图1是表示以往技术的泵中无耐磨环的机械密封法兰过流端面受浆液冲蚀时的状态图。

图2是该机械密封法兰过流端面受冲蚀后的、涂黑部分表示被冲蚀区域的状态图。

图3是本实用新型的耐磨环镶嵌在机械密封法兰过流端面上后的结构图。

图4是表示图3中A部的除去其它部件后的机械密封法兰与耐磨环镶嵌结构的半剖放大图。

具体实施方式

现根据附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

如图3所示，和如图4的放大图所示，本实用新型的技术方案是，在所述机械密封法兰5的过流端面，镶嵌设置一个耐磨环D，构成一厚度在毫米级或厘米级的高硬度耐磨层。

具体的，在耐磨环D的外端面(假设耐磨环相对于泵壳内部的一面为内端面，则其朝向机械密封法兰的一面为外端面)与机械密封法兰5的过流端面5a，分别对应设置相匹配的凸台、凹孔结构，其耐磨环的凸台D2过盈配合地嵌插在机械密封法兰过流端面5a的内凹孔5b中。