[实用新型]可进行定形的绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电光源灯丝的定形，尤其涉及可在其上绕制灯丝后直接对灯丝定形的绕丝机。

背景技术

目前生产照明灯丝的流程大致为：在可伸缩抽芯式全自动绕丝机上采用钢制芯轴绕制灯丝；然后把绕好的灯丝穿在钼杆上进行高温定形，或者集中起来在氢气炉中进行高温定形。也就是说，目前的绕丝机只能进行绕制灯丝的流程。上述灯丝生产流程虽然能够满足产品要求，但定形设备投资大、工序复杂、操作要求高，使得生产成本大大增加。因此，期望能够有一种不必采用专用定形设备的灯丝生产工艺。解决的方法是：直接在绕丝机上对灯丝进行定形。

然而用于生产照明灯丝的绕丝机都采用钢制芯轴绕制灯丝。钢制芯轴并不能用于灯丝的定形，原因是：(1)钨丝的定形温度要一千多度，钢制芯轴不能长时间且频繁的在此温度使用；(2)灯丝在钢制芯轴上加热定形，受热的灯丝内外圈温度不一样，灯丝冷却后丝脚仍然会产生反弹。另外，由于钨丝材质不均、拉制过程中留有拉制应力、绕制过程中留有绕制应力、加热过程中钨丝受热不均等多种因素导致在机器上绕好的灯丝虽然其形状和尺寸暂时能满足要求，但随着时间的推移、环境温度的改变，这些绕制好的灯丝内部各种应力慢慢释放，使得灯丝的形状和尺寸也逐渐发生改变。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种可进行定形的绕丝机。

本实用新型所提出的一种可进行定形的绕丝机，至少包括：陶瓷芯轴，用以绕制灯丝；以及电流加热系统，对绕制在陶瓷芯轴上的灯丝通电加热以进行定形。

在上述的绕丝机中，陶瓷芯轴是夹持在绕丝机的卷绕轴中。其中，该夹持是柔性夹持方式。

在上述的绕丝机中，电流加热系统包括电极和电刷，电极用以电性接触进入所述陶瓷芯轴之前的灯丝，电刷与卷绕轴电连接，其中加热电流通过电极、灯丝和电刷形成回路。

在上述的绕丝机中，电流加热系统根据灯丝的阻值调整通电加热的电流大小和/或加热时间。

在上述的绕丝机中，还包括一氮气保护装置，其喷出氮气包围所述灯丝。

在上述的绕丝机中，陶瓷芯轴的材料为氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷。

本实用新型由于采用陶瓷芯轴进行通电加热定形，在通电时，电流只能通过灯丝传导，使整个灯丝的螺圈都得到均匀加热，因此定形后的灯丝不会产生反弹和变形。本实用新型适于在灯丝绕制后直接在绕丝机上进行定形，因此与现有灯丝定形技术相比，可节约灯丝绕制后定形工序所需购买定形设备和操作定形设备等费用，节约能源，减少污染。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是根据本实用新型一实施例的具有灯丝定形结构的绕丝机示意图。

图2是图1所示绕丝机的局部放大示意图。

图3是本实用新型的电流加热系统的电气结构框图。

图4是本实用新型一实施例的陶瓷芯轴的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供能够在绕丝机上直接完成灯丝绕制和定形功能。为此，本实用新型首先寻求一种既能满足绕丝时的强度要求和灯丝定形的耐高温要求，又能满足制造工艺要求的芯轴材料，以取代现有的芯轴材料。

在本实用新型的实施例中，采用陶瓷芯轴代替钢制芯轴。陶瓷材料具有热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小等特性。采用陶瓷芯轴，灯丝在定形加热时，电流只能通过灯丝传导，使整个灯丝的螺圈都得到均匀加热，定形后的灯丝不会产生反弹和变形。根据各种陶瓷性能的比较，陶瓷芯轴的材料可以选择氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，都能满足使用要求。而综合分析陶瓷的物质特性、物理性质、热力特性、电气特性，氧化锆陶瓷更适合作为芯轴。

下面描述本实用新型的能够进行灯丝绕制和定形的绕丝机的具体实施例。

参照图1、图2所示，其是本实用新型的具有灯丝定形结构的绕丝机示意图。绕丝机100具有一排丝送丝部件110、一陶瓷芯轴120、一卷绕部件130、一卷绕轴140、一电流加热系统150以及一氮气保护装置160。

卷绕部件130具有卷绕轴140。而陶瓷芯轴120被夹持在卷绕轴140中。在一个实施例中，由于陶瓷芯轴相对钢制芯轴韧性较差，采用柔性夹持方式能使芯轴不易损坏。图4示出陶瓷芯轴的夹持方式，其中由两夹块141夹持芯轴120，而螺钉142是通过一弹簧143作用于夹块141，以起到柔性缓冲作用。