[实用新型]塑料切粒机料条输料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工机械中料条输送定位装置，特别涉及一种塑料切粒机料条输料定位装置。

背景技术

目前塑料切粒机由进料台板，上/下输送胶轮和动/定刀组组成，在进料台板上的来料由上/下输送胶轮挤压输入到动/定刀组内进行切粒。但是现有技术还存在如下问题：

1.由于塑料切粒机料条输料胶轮均为表面光滑的圆柱体，生产过程中挤出的料条受料条自身无规则的线运动因素影响，造成料条成束进入切粒机，由此造成：

(1).由于料条自身携带较高的余温，如切粒时不能很好的分开，则会造成粒子因散热不好而产生连粒、黏粒，造成过筛料增多需返工现象；

(2).成束料条长时间在胶轮同一部位运行摩擦，则会造成导条胶轮局部温度偏高，很容易造成胶轮因受热不均导致局部破损，甚至爆开，胶轮破损，增加了生产的成本，并且胶轮破损后产成品中会出现杂质，严重影响生产的正常使用及产品的质量；

(3).成束的料条切粒也会对切粒机动刀的使用寿命会产生影响，经常因此出现动刀局部磨损现象严重，影响整体使用寿命，无形中增加生产运行成本。

2.生产过程中挤出的料条受料条自身无规则的线运动因素影响，从上/下输送胶轮里出来的料条的运行方向与胶轮形成的角度不一样，使得每次进入动/定刀组的料条长度不一致，使料条被切成的粒料尺寸不均一，成品中常伴有不同长度的粒料，很难得到合格的粒料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能把成束的料条分开，并能使料条定向喂入且使料条被切成的粒料尺寸均一的塑料切粒机料条输料定位装置。

为解决上述技术问题，所述的塑料切粒机料条输料定位装置，包括进料台板，配套使用的上胶轮7与下胶轮4和料条切割箱6，其特征在于在所述的进料台板上设有多个限位柱1，至少在上下胶轮中的一个胶轮上设有与所述限位柱1位置相应的凹槽3；所述的限位柱1有10-40对；所述的限位柱1可拆卸连接在进料台板上；所述的限位柱1为螺栓；所述的凹槽3的深度为2-2.5mm。

本实用新型塑料切粒机料条输料定位装置设有限位柱和凹槽，可以促使料条分开切粒，以便料条很好的散热切粒，不会因散热不好而造成成品中有连粒、黏粒，有效的避免了产成品过筛料多的情况，产品的质量有了保证；料条可以分开进行切粒工作，使原本胶轮局部受热改变为整体受热，避免使胶轮由于局部受热过量而损毁；成束料条能够很好的分开切粒，对切粒刀起到很好的保护作用。使原本切粒刀局部长期切粒，改变为料条分散均匀的切粒，可以有效避免切粒刀因局部受力而破损。并且限位柱和凹槽位置对应，使料条定向喂入动/定刀组，使上下胶轮每次送料都一样，使料条被切成的粒料尺寸均一，切粒料成品率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型塑料切粒机料条输料定位装置省略上胶轮的立体结构示意图。

图2为本实用新型塑料切粒机料条输料定位装置的送料状态的主结构示意图。

图中：1.限位柱，2.料条，3.凹槽，4.下胶轮，5.输送通道，6.料条切割箱，7.上胶轮。

具体实施方式

如图1、图2所示的塑料切粒机料条输料定位装置，包括进料台板，配套使用的上胶轮7与下胶轮4和料条切割箱6，所述的进料台板上设有多个限位柱1，至少在上下胶轮中的一个胶轮上设有与所述限位柱1位置相应的凹槽3；所述的限位柱1有10-40对；所述的限位柱1活动连接在进料台板上；所述的限位柱1为螺栓；所述的凹槽3的深度为2-2.5mm。在进料台板上可以设置10-40对限位柱1，相对应的在下胶轮上可以设置10-40个凹槽。凹槽的宽度大于来料的宽度，凹槽的深度要低于来料的厚度，这样来料进入下胶轮的凹槽后，上胶轮7可以和下胶轮一起挤压输送来料进入切料箱。由于限位柱1与凹槽3一一准直对应，可使上下胶轮每次送料都一样，使料条被切成的粒料尺寸均一，切粒料成品率高。