[实用新型]大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风力发电机上的偏航轴承和变桨轴承的测量装置，具体涉及一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置。

背景技术

我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，为了使风力发电机提升发电效率，增大发电量，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求非常高。风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承均为四点接触球式球轴承和双列角接触球轴承，沟道尺寸、位置精度要求高，它具有较高的静负荷能力。变桨轴承主要用于调节叶片角度保证叶片转速恒定，有带内齿和无齿两种结构，转动范围在0～90°，正常在0～25°范围内。偏航轴承是风力发电机追踪风向调正迎面风的保证，轴承外圈带齿，转动范围360°，在90°范围上转动频率最高。特大型回转支承一般使用范围的直径在1000mm到3500mm左右，用于风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承大大超越该尺寸，属于特大尺寸的回转支承轴承，该尺寸的轴承套圈无法在现有的测量仪器上测量滚道中心到端面的位置尺寸，而滚道位置尺寸的精确度对单列滚道来说，直接影响轴承装配高，尤其对双列滚道的轴承危害更大，轴承内、外圈上的双滚道之间的位置尺寸的偏差将直接影响轴承的性能，造成双滚道接触位置的偏移而导致早期损坏。

现有技术对特大型套圈滚道位置的尺寸偏差测量方法采用一样板来测量，目测样板与滚道间的透光来确定位置的偏差。此方法无法定量读出偏差数值，对单列滚道的轴承可以使用，而对双列滚道轴承，一滚道和另一滚道间的位置尺寸偏差要求很高，无法用透光法检测。为此，亟待需要研制一种专用的测量装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够直接读出被测轴承的滚道位置尺寸的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，它具有较高的测量精度和稳定性。

实现上述目的的一种技术方案是：一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈外表面和外圈内表面分别设有单列或双列沟道，轴承的内圈和外圈组合后构成用于组装钢球的钢球滚道，所述滚道位置的测量装置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，

所述直角尺具有一垂直部及一连接在垂直部上端并且端面上设有一安装孔的水平部；

所述模板为一直径等于钢球直径的半圆板；

所述滑尺为一高度等于模板直径的正四边形框，它可滑动地套装在直角尺的垂直部上，并且它的一侧面与模板的直径面连接；

所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其测杆从直角尺的上方向下穿过水平部的安装孔，以使其触头抵压在滑尺的上端面上。

上述的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，其中，所述直角尺的垂直部表面上标有尺寸刻度。

采用了本实用新型的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置的技术方案，该测量装置结构简单、使用方便，能够直接读出被测轴承滚道的位置尺寸，具有较高的测量精度和稳定性，从而实现了对风力发电机轴承的生产质量控制。

附图说明

图1为本实用新型的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置在测量时的状态图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，回转支承轴承1的内圈外表面和外圈内表面分别设有单列或双列沟道10，轴承1的内圈和外圈组合后构成用于组装钢球的钢球滚道。

本实用新型的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，包括一直角尺2、一模板3、一滑尺4及一百分表5，其中，

直角尺2具有一垂直部21及一连接在垂直部21上端的水平部22，直角尺2的垂直部21表面上标有尺寸刻度，而水平部22的端面上设有一安装孔220；

模板3为一直径等于钢球直径的半圆板；

滑尺4为一高度等于模板3直径的正四边形框，它可滑动地套装在直角尺2的垂直部21上，并且它的一侧面与模板3的直径面连接；

百分表5固定在直角尺2的水平部22上方，其测杆51从直角尺2的上方向下穿过水平部22的安装孔220，以使其触头52抵压在滑尺4的上端面上；

请参阅图2，本实用新型的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置的测量方法，包括以下步骤：

首先，根据轴承1的内圈或外圈上的沟道10中心到轴承1的内圈或外圈一端面的距离调节滑尺4上端面到直角尺水平部22下端面的距离，并将百分表5的显示数字调整为零；