[实用新型]一种倾转式金属型铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，特别是一种倾转式金属型铸造装置。

背景技术

在现代工业生产中，金属型重力铸造是最常用的是铸造工艺之一，其特点在于工序简单，模具制造周期短，开发成本低。因而，不少中小型厂家采用金属型重力铸造进行生产，大大缩短了新产品的开发生产周期，见效快，适宜快速投入市场的需要。现有的重力铸造设备主要有两种：倾转式和非倾转式，倾转式可以很好的解决铸件凝固过程的补缩问题并可以减少劳动强度，因此应用范围相对比非倾转式广泛。

目前倾转式重力铸造机一般包括底座、工作台、抽模机构和倾转机构，具有倾转和脱模功能。现有的倾转机构主要是以液压机构为主，通过油缸以及相应的液压在调节阀或者是节流阀的控制下实现设备的顶出式倾转，分型一般采用水平分型。但是液压系统中的油是有一定的可压缩性，并容易出现泄露现象，因此不易实现定比传动，对具体的旋转角度的控制没有电机控制方便；而且由于油的粘度是随着温度的改变而改变的，故不易在高温的环境下工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倾转式金属型铸造装置，并具有旋转工作台、脱模、顶出和合模机构，从而解决现有设备的技术不足并提供一种新的动力传递方式。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种倾转式金属型铸造装置，它由机座(1)、驱动电机(2)、旋转工作台(3)、下气缸(4)、侧面定位板(5)、中间包(6)、控制单元(7)、减速器(8)、上气缸(9)、上模(10)、下模(11)和顶出杆(12)组成，其特征在于：旋转工作台(3)的连接轴通过轴承连接在机座(1)上，连接轴右端与减速器(8)连接，并由位于机座右侧底部的驱动电机(2)经带盘传动驱动减速器(8)实现旋转工作台(3)的回转；下气缸(4)固定在下模下固定板的正下方，顶出杆(12)垂直安放于下模(11)的下固定板上，下模(11)的两侧通过侧面定位板(5)与旋转工作台(3)相连，下模(11)的正面浇道口部位与中间包(6)的浇道口相连通并通过螺栓将中间包(6)固定，上模(10)的上端面中心部位通过法兰盘与上气缸(9)垂直相连，上气缸(9)通过两块定位板固定于旋转工作台(3)的顶部中心；控制单元(7)固定在机座(1)的右侧。

所述的旋转工作台(3)是通过控制单元(7)中的单片机控制芯片来控制驱动电机(2)和减速器(8)，从而实现旋转工作台(3)可变速的旋转动作，并能在0°至90°范围内实现设置任意的起始角度和任意角度阶段的倾斜速度。

本实用新型的倾转式金属型铸造装置的特点是：旋转工作台通过一个回转轴安装在机座上，驱动电机通过带传动驱动涡轮蜗杆，并由涡轮蜗杆带动安装在机座上的回转轴，从而实现旋转工作台的回转动作。在浇注充型过程中，旋转工作台在驱动电机的驱动下，按照编写好的运转代码绕其回转轴进行旋转，运行代码不但可以控制回转速度，还可以进行分段变速，从而可以改变铝液的填充速度以及控制铸件的凝固过程。

本实用新型的合型过程是通过型板和气缸相连接，上气缸通过法兰盘与金属型上模连接，下气缸通过下固定板和下模具连接，当浇注工序完成后，通过上气缸顶杆向上带动上模运动实现脱模，然后下气缸的顶杆向上运动，带动顶出杆将铸件从模具中顶出。

由于上述的技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比较，具有以下的优点：

1.本实用新型的旋转工作台的驱动传递方式是采用电机作为回转动力，并用涡轮蜗杆减速，改变了原来工作台由液压顶出来作为回转动力的情况，从而更简易实现设备的回转功能，并能直接设定浇注过程不同阶段的旋转速度以及旋转角度。通过编译的程序精准控制铝液在不同旋转角度的浇注速度来控制铸件的凝固情况；适应于生产各种复杂的铸件，得到质量优异的产品。

2.本实用新型的合型装置中法兰盘是直接和金属上模连接，并通过连接的上气缸实现脱模与合模运动，下模通过侧面定位板固定在旋转平台上，从而可实现垂直分型。下气缸固定在下模下固定板的正下方，下气缸的顶杆向上运动带动顶出杆顺利顶出铸件，然后由机械手取出铸件。从而避免了由液压作为动力时容易出现的漏油现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理简图。

图中各数字代号表示如下：

1.机座2.驱动电机3.旋转工作台4.下气缸5.侧面定位板6.中间包7.控制单元8.减速器9.上气缸10.上模11.下模12.顶出杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的倾转式金属型铸造装置，它包括机座1、旋转工作台3、旋转驱动机构，电控机构。旋转工作台包括固定下模前后移动定位的侧面定位板5、支撑顶出铸件的底板、下气缸4、下模11、上模10以及实现脱上模的上气缸9。上模通过上气缸9实现脱模和合模的动作，下模固定不动，在下气缸4的顶杆位于三根顶出杆12的受力中心部位，通过下气缸4的顶杆推动顶出杆12底部实现将铸件从下模型腔中顶出动作，可实现顶出铸件。旋转驱动机构包括驱动电机2、带盘传动以及涡轮蜗杆减速器8，旋转工作台3的连接轴与减速器8相连接。浇注之前先在控制单元7中编译所需要的运转程序，编译完成后将铝液从大容器中转移一部分到中间包6中，控制单元7中按开启，在控制单元中的芯片将发出脉冲信号，并传递到驱动电机2，驱动电机2在接受到信号后开始按照脉冲信号的频率进行旋转，然后由带盘传动到涡轮蜗杆减速器8，最后由与减速器8相连的连接轴带动旋转工作台3旋转，由于芯片中可以设定脉冲信号发出的频率以及数量，因此可以实现由处于中间包6中的铝液按预先的程序从0至90度可变速度的倾斜浇注进入模具型腔内，完成浇注并留模一段时间后，再反转回水平位置，上模开启，下模由下气缸顶出铸件，取出铸件，喷射涂料，然后再上模向下合模完成整个浇注过程。