[实用新型]一种用于差厚拼焊板液压成形的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别涉及一种用于差厚拼焊板液压成形的模具装置。

背景技术

传统刚性凸、凹模模具，在成形差厚拼焊板零件时，由于差厚拼焊板焊接过渡处具有台阶，刚性模具与之接触的一面很容易产生模具磨损，从而降低模具的寿命。另一方面，由于两种不同厚度的钢板焊接在一起，在冲压成形过程中较弱的一侧板料很容易产生失稳，从而导致整体成形性能降低，因此，对于某些零件增加了冲压成形工序，增加了模具的费用、生产周期和成本。中国专利200410015520.6(公开号：CN1559719)叙述了一种适用于金属板材液压成形方法及其模具装置，该种液压成形方法具有成形精度高，成形能力好等优点，并且有一半模具替换为柔性很好的液体。将中国专利200410015520.6(公开号：CN1559719)用于差厚拼焊板成形时，虽然可以解决拼焊板具有厚度差一侧与刚性模具的接触和磨损问题，但由于拼焊板两侧的厚度具有差异，在采用液压成形过程中，由于薄板一侧的缝隙相对较大，难以密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有很好的密封效果的用于差厚拼焊板液压成形的模具装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于差厚拼焊板液压成形的模具装置，包括凹模、液室，该凹模做成与待成形零件形状一致的凹模型腔，液室设有一液室型腔，该液室设有一进油孔，该进油孔与上述液室型腔相通；上述凹模上设有两压料凹槽，液室上设有两压料凸起；所述压料凸起分别与相应压料凹槽契合。

拼焊板置于上述凹模与液室之间，所述拼焊板具有焊缝台阶的一面与所述液室型腔同侧；其中，上述两压料凸起截面为半圆形、梯形中的一种。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本实用新型采用刚性凸起和凹槽配合使用密封，无论拼焊板的厚度差异如何，均可以通过改变凸起和凹槽尺寸来达到良好的密封效果。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型凹模结构示意图主视图。

图3为本实用新型凹模结构示意图仰视图。

图4为本实用新型液室结构示意图主视图。

图5为本实用新型液室结构示意图俯视图。

图中：1.凹模；2.焊缝台阶；3.拼焊板；4a.压料凹槽；4b.压料凸起；5.液室型腔；6.液室；7.进油孔；8a.压料凹槽；8b.压料凸起；11.凹模型腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种用于差厚拼焊板液压成形的模具装置，包括凹模1和液室6，液室6设有一进油孔7，进油孔7与液室型腔5相通。如图2、图3所示，凹模1做成与待成形零件形状一致的凹模型腔11，凹模1上设有压料凹槽4a和压料凹槽8a，如图4、图5所述，液室6设有液室型腔5，液室6上设有压料凸起4b和压料凸起8b，压料凸起4b与压料凹槽4a相契合，同样的，压料凸起8b和压料凹槽8a相契合，在本实施例中，压料凸起4b和压料凸起8b的截面为半圆形。

将待成形的拼焊板3置于液室6上方，拼焊板3薄板部分和厚板部分分别置于压料凸起4b和压料凸起8b处，本实用新型中，薄板部分置于压料凸起4b处，厚板部分置于压料凸起8b处，拼焊板3形成焊缝台阶2的一面与液室型腔5同侧，闭合凹模1，压料凹槽4a与压料凸起4b契合，压料凹槽8a与压料凸起8b契合，将模具内凹模型腔11和液室型腔5密封。利用压力泵通过液室6上的进油孔7向液室型腔5内充填液体加压，拼焊板3在压力作用下发生胀形-拉深复合塑性变形，直至拼焊板3与凹模1的内壁贴合，得到所需要的零件。

虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的保护范围只局限于上述的结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。