[实用新型]一种模块化结构的真空皮带脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空皮带脱水机，特别是一种模块化结构的真空皮带脱水机。

背景技术

真空皮带脱水机系将火电厂脱硫所产生的石膏浆液中水与石膏分离开，并去除石膏中CL-的一种设备。其能否实现较高的脱水率及运行的可靠性，取决于设备中的皮带、滤布运行是否稳定；皮带与滤布的相对位置，皮带中的导流孔与真空箱的导流槽的相对位置是否准确；以及各个零部件是否发挥正常的功用。因此，在制造过程中，零部件按技术要求加工完成后，安装精度是保证真空皮带脱水机性能的关键。

由于真空皮带脱水机是大型设备，长度通常在十几米至几十米不等，这样长度的设备是不能整机运输，现有真空皮带脱水机的安装通常采用在工厂组装调试完成后，拆散成零件运抵使用现场再进行组装。由于现场环境及安装条件较差，很难保证其安装精度。并且现场工作量大，安装成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种模块化结构的真空皮带脱水机，以便于现场快速、高精度和低成本组装。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种模块化结构的真空皮带脱水机，该真空皮带脱水机除机架外的结构和工作原理与现有真空皮带脱水机除机架外的结构和工作原理完全相同，区别在于，本实用新型的机架沿着脱水皮带运动方向被分成若干段机架模块，所述真空皮带脱水机的各工作零部件分别依据原先的工作位置安装在不同段的机架模块上；相邻两段机架模块之间通过模块拼装螺栓连接。各段机架模块组合好以后，套上脱水皮带和滤布即可按照现有真空皮带脱水机的工作原理一样进行工作。

为了保证各段机架模块组装好以后，脱水皮带基本上能处于一个水平状态，本实用新型各段机架模块之间接触部位设置有分模面，该分模面与脱水皮带的运动方向垂直。

由于真空皮带脱水机为长条形状，将其纵向设计成若干个只有几米的长度，便于运输的长度的相对独立机架模块；相邻机架模块与机架模块之间采用模块拼装螺栓连接。本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机的整机在工厂安装调试完成后，沿分模面拆开成若干个安装有相关零部件的达到安装精度要求的模块，将其运抵使用现场。在现场只需完成拼装工作，大大的减轻了现场的安装工作量，降低了安装成本，且较为容易的保证其安装精度。

附图说明

图1为本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机组装后的结构示意图。

图2为图1的E向视图。

图3为本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机分拆后的首端机架模块的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机分拆后的第二机架模块的结构示意图。

图6为图5的B向视图。

图7为本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机分拆后的第三机架模块的结构示意图。

图8为图7的C向视图。

图9为本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机分拆后末端的机架模块的结构示意图。

图10为图9的D向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1和图2，其中图1和图2为模块化结构的真空皮带脱水机组装后的结构示意图。该模块化结构的真空皮带脱水机组装好以后与现有的真空皮带脱水机的结构除机架有所区别外，其余完全一样。套上脱水皮带和滤布后，即可按照现有的真空皮带脱水机完全相同的工作原理一样的工作原理工作。

为了方便运输，提高现场的安装精度，本实用新型的模块化结构的真空皮带脱水机组的机架沿着脱水皮带运动方向100被分成四段机架模块，这四段机架模块包括两头的首端机架模块1和末端机架模块4，中间的两段第二机架模块2和第三机架模块3，原真空皮带脱水机的各工作零部件分别依据原先的工作位置安装在不同段的首端机架模块1、第二机架模块2、第三机架模块3、末端机架模块4上，如原真空皮带脱水机的真空箱部件200分别安装在中间两段的第二机架模块2和第三机架模块3上(参看图5、图6、图7和图8)。相邻两段机架模块之间通过模块拼装螺栓300连接。各段机架模块组合好以后，套上脱水皮带和滤布即可按照现有真空皮带脱水机的工作原理一样进行工作。

为了保证各段机架模块组装好以后，脱水皮带基本上能处于一个水平状态，本实用新型各段机架模块之间接触部位设置有分模面400，该分模面400与脱水皮带的运动方向垂直。

首端机架模块1、第二机架模块2、第三机架模块3、末端机架模块4具体结构可参看图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10。在此不在详细描述。