[实用新型]可磁化金属分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废弃物的回收技术，更具体地说，涉及一种可磁化金属分离装置，该分离装置能够有利于提高分离效果。

背景技术

在诸多工业生产过程中，产生的混合废料很多都含有一定比例的可磁化金属物质。为了该类金属物质进行充分再利用，目前一般采用可磁化金属分离装置，通过磁吸的方法来进行分离和回收。请参阅图1所示，该可磁化金属分离装置10包括输送带11、输送带头轮12和磁轮13，磁轮13设于输送带头轮12下方，磁轮13的上端设有一导料板131，磁轮13的下端设有一刮板132。其使用原理为：通过输送带11将废料1输送至输送带头轮12处，进行直接抛料于下方的导料板131上，并沿导料板131滑落至磁轮13上，通过磁轮13对废料1内混合的部分可磁化金属2进行磁吸，最后通过下端刮板132将吸附的金属2刮落，从而完成分离和回收。但是，由于经导料板131滑落的废料1具有一定的厚度，并且落至磁轮13的表面相对集中，使得磁轮13只能磁吸与其表面相接触的部分金属2，大量的金属2未能被有效磁吸，从而造成分离效果不佳，回收效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述分离效果差，回收效率低的缺点，本实用新型的目的是提供一种可磁化金属分离装置，该分离装置能够提高分离效果，保证了回收效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该可磁化金属分离装置包括输送带、输送带头轮和磁轮，磁轮设于输送带头轮的下方，磁轮上、下端分别设有导料板和刮板，该分离装置还包括分散转轮，分散转轮设于导料板的导料面上。

所述的分散转轮包括轮体和扬料板，两个扬料板对称且轴向设于轮体上。

所述的分散转轮的一端还连接设有传动部件。

所述的传动部件包括带轮和皮带，两个带轮分别设于输送带头轮和分散转轮的一侧，皮带交叉绕置于两带轮上。

在上述技术方案中，本实用新型的可磁化金属分离装置包括输送带、输送带头轮和磁轮，磁轮设于输送带头轮的下方，磁轮上、下端分别设有导料板和刮板，该分离装置还包括分散转轮，分散转轮设于导料板的导料面上。该分离装置通过分散转轮对导料板上滑落的废料进行扬料分散，扩大了落料与磁轮的有效接触面积，从而大大增加了磁吸量，提高了金属的分离效果，有效的保证了回收效率。

附图说明

图1是现有技术的可磁化金属分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型的可磁化金属分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型的分离装置的分散转轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的可磁化金属分离装置20与现有技术基本相同，同样也包括输送带21、输送带头轮22和磁轮23，输送带头轮22设于输送带21的一端，磁轮23设于输送带头轮22下方，磁轮23的上端倾斜设置有一导料板231，磁轮23的下端设有一刮板232。不同之处在于，该分离装置20还包括一分散转轮24，该分散转轮24设于导料板231的导料面上，在此需要说明的是，该分散转轮24可采用支架安装设置(图中未示出)，并且其轮面与导料板231的导料面之间不接触，保持有一定的间隙；请结合图3所示，该分散转轮24包括轮体241和扬料板242，两个扬料板242对称且轴向设于轮体241上，并能随轮体241一起进行转动。在该分散转轮24的一端还连接设有传动部件，该传动部件包括两个带轮251a、251b和皮带252，其中一带轮251a固定设于输送带头轮22的一侧，另一带轮251b固定设于分散转轮24的一侧，而皮带252交叉绕置于两带轮251a、251b上，这样，当输送带头轮22进行逆时针转动时，可带动分散转轮24进行顺时针转动。

该分离装置20的工作原理如下：输送带头轮22逆时针转动，废料1通过皮带输送至输送带头轮22处，并进行直接抛料于下方的导料板231上，沿导料板231滑落的废料1被分散转轮24的扬料板242反向抛起散开，再落到磁轮23表面，此时，散落的废料1与磁轮23表面全部接触，大大增加了磁轮23的有效磁吸面积，使得废料1中的大量可磁化金属2被有效吸附，并通过刮板232将吸附的金属2刮落至溜槽3a内，而被分离的其它废料1被磁轮23自由抛落于溜槽3b内，最终完成可磁化金属2的分离和回收。

采用本实用新型的分离装置20后，由于其可磁化金属2的分离效果佳、回收效率高，能够为企业带来较大的经济效益，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。