[实用新型]高压提取罐的旋转门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器的密封装置，尤其涉及一种高压提取罐的旋转门结构。

背景技术

现有提取罐的进料口门一般采用旋转自锁门，其上、下楔形块重合时旋转门锁紧，由于提取罐在工作时需要加热，温度较高、压力较大，长期处于这种工作状态下，上、下楔形块可能会出现咬合、无法开门的状况，楔形块也可能会发生轻微变形，或者上、下楔形块的磨损没有同步，就会导致密封圈贴合不紧，出现渗漏的现象。此时，必须更换上、下楔形块，增加了维修成本。旋转法兰通常采用对开两半形式，在罐内压力较高的情况下，容易失稳，存在很大的安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、密封性好、相关部件的使用寿命长，安全性能好的高压提取罐的旋转门结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高压提取罐的旋转门结构，它包括盖法兰、筒体法兰、环形密封圈和旋转法兰，所述旋转法兰与所述盖法兰和筒体法兰配合，在所述筒体法兰的上法兰面上开设有一环形密封圈安放槽，所述环形密封圈放置在该环形密封圈安放槽内，用以密封盖法兰的下法兰面和筒体法兰的上法兰面，其特征在于，所述环形密封圈的断面为“八”字槽形结构，该“八”字槽形结构的槽口朝向所述环形密封安放槽的槽底；在所述筒体法兰内设置有一个用以连通所述环形密封圈安放槽与外界压缩空气气源的气孔。

采用上述技术方案后，打开进气阀，压缩空气进入环形密封圈安放槽内，顶起环形密封圈，使环形密封圈紧紧顶在盖法兰的下法兰面，形成优良的密封。提取完成后，排除环形密封圈安放槽内的压缩空气，环形密封圈向槽内收缩，解除密封。

为了使旋转法兰非常好的配合所述盖法兰和筒体法兰，而在需要打开盖时，又能顺利地使旋转法兰与盖法兰脱开，本实用新型在盖法兰的外环法兰面上环形间隔地设置有若干凸齿；所述旋转法兰的断面为一槽形，该槽形的槽口朝内，上、下槽边用以配合盖法兰和筒体法兰，在所述上槽边上环形间隔地开设有若干与所述盖法兰上的若干凸齿相对应的齿口，所述若干凸齿分别对应地穿过这些齿口而落入旋转法兰内，在旋转法兰周向转动一个角度后能被旋转法兰夹住，而在旋转法兰周向反方向转动一个角度后又能与所述凸齿脱离；所述旋转法兰可转动地支撑在筒体上。

为了使旋转法兰仅在筒体法兰部位进行周向转动，本实用新型在筒体靠近筒体法兰下面的外筒壁上安装有若干托轮，以托住旋转法兰转动。同时为了保证旋转法兰周向转动时，不会偏心，在所述旋转法兰的圈底安装有若干能在筒体的外筒壁上滚动的若干滚轮。若干滚轮和若干托轮间隔相置，且相邻的滚轮和托轮轴线相互垂直但不相交。

为了驱动所述旋转法兰实施周向转动，在所述筒体上设置有推动所述旋转法兰绕整个筒体的中心轴线往复转动的驱动机构。所述驱动机构包括安装在筒体上的两组气缸，分别与两组气缸的活塞杆连接的两组推杆构件，所述两组推杆构件与旋转法兰固定连接。

本实用新型的盖法兰、筒体法兰、旋转法兰均采用优质不锈钢整体锻造法兰，构成嵌齿式旋转锁门机构；采用在筒体法兰上开有气孔与环形密封安放槽的槽底连通，充压缩空气将环形密封圈顶出与盖法兰紧密贴合，动态进行密封，有效的防止了泄漏。本实用新型具有结构简单、密封性好、安全、实用等特点。

本实用新型主要应用于各种高压提取设备上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型装配在一种高压提取罐上的结构示意图；

图2为本实用新型的盖法兰的主视图；

图3为图2的B-B向剖面图；

图4为本实用新型的筒体法兰的剖面图；

图5为图4的D处放大示意图；

图6为本实用新型的旋转法兰的主视图；

图7为图6的C-C向剖面图；

图8为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种高压提取罐，其筒体5上有一盖体1，筒体5内有吊笼8，筒体5底部设置有出渣口6和蒸汽管道接口7。

参见图2、3，盖体1边缘焊接一盖法兰9，在盖法兰9的外环法兰面的下缘上环形间隔地设置有若干凸齿10。