[实用新型]精碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够按粗粒浆和细粒浆分类的精碎机。

背景技术

到目前为止，粉磨机主要存在价格高，生产率低的情况(例如低于每小时10立方米)。目前，此领域的开发与其它行业相比，在要求更高通量筛选的开矿行业中，磨碎机已经投入使用。尽管此技术，以特定参考说明在磨机中的使用，但是不限于此使用，因此对于颗粒的分离可以有更普遍的应用。

以上所说的“磨碎机”包括用于超细研磨的磨机，例如在任何构造不同的搅拌机，例如砂磨机，桩磨：湿磨例如：球盘磨，胶体磨，气流磨，超声波磨，小粉磨机，类似的研磨机，通常这些磨机由研磨腔和轴推动器，轴推动器有一系列轴向导向的研磨元件，例如杆或圆盘，推动器通过马达经由适当的驱动器旋转。粉碎零件沿着推动器大约间隔同样大的空间，距离选择上要在临接粉碎零件对立面之间有充足的循环空间，考虑到磨机整体设计和容积，推动器的速度和直径，研磨元件设计，磨机生产率和其它因素。

此磨机通常安装了研磨体，原材料以灰浆的形式填进磨机研磨。尽管此方案对于如何使用外源研磨体有特定的参考，但是可以这样理解，此方案可以用于自磨或半自磨机中。例如，在如下情况下，搅拌磨机用于研磨黄铁矿，砷黄铁矿，或是类似的，研磨体或是球形，柱形，多角形或是不规则形状的研磨物质，例如钢，锆石，硅砂，矿渣等。如果砂磨机用于研磨分布在主脉石中的硫化矿(例如方铅矿，黄铁矿)，脉石要筛选至适当的规格范围，例如1-6毫米或1-4毫米，也可以做为研磨媒介。研磨体的规范范围取决于要研磨的粗细。约40％至95％的磨机的容积要由研磨体填满。

应当承认在碾磨过程中，研磨介质经受了尺寸缩减，原始材料也如此。研磨介质被研磨至一定尺寸，研磨材料无用时，称之为“无用”研磨介质。而仍有足够的尺寸，以便研磨原始材料的研磨介质被称为“有用”研磨介质。

原始材料，如：原生矿，矿物，浓缩物，煅烧物，填海尾矿，或类似的物质，通过常规手段使其尺寸经过最初缩减(如，至20-90微米)后，将其混入水中，然后使其通过碾磨室的入口进入碾磨机。在碾磨机中，叶轮使部分研磨介质撞击原始材料，部分原始材料相互撞击，从而将原始材料磨成最终的精细材料(如：0.5-25微米)。当精细物料和无用研磨介质从碾磨机出来时，在碾磨机出口处，将粗料从精细物料中分离出来，以保留有用的研磨介质和碾磨机里未被碾碎的原始材料。

在现有的碾磨机中，出口分离可通过碾磨机出口处或其附近的多孔板筛或长方孔筛获得，碾磨机出口的口径应当能使无用研磨介质和产物通过，但不允许有用研磨介质通过。例如，如果想保留部分1mm以上的有用研磨介质，出口筛网的孔径最大为1mm，以便仅有部分小于1mm的有用研磨介质通过筛网出来。另外，出口应包含一个刮刀或一个分离器转子以降低筛网堵塞。分离器转子削光面与最终的下游研磨物之间的轴向间距大约等于其它各组研磨物削光面之间的间距。

碾磨机的设计和运作，以及介质的选择完全依照经验。尽管已经提出各种以计算机为基础的数学模型，但没有一个能够对研磨机性能做出令人满意的预测。

为了精细地研磨硫化矿，可使用具有高产量的砂磨机，如：产量为10TPH以上的砂磨机，可以发现出口筛网被迅速堵塞，从而使产量降低到令人无法接受的程度。并且，会导致分离器转子和出口筛网的磨损率出现运作浪费。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种能够改良分类和将矿泥中的精细物料从粗料中分离出来的精碎机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精碎机，包含碾磨室、轴向叶轮、允许粗颗粒进入碾磨室进口，和包含碾磨室出口的分离器，通过该出口，细颗粒可以从碾磨室出来；粗颗粒和细颗粒之间的分类在分离器上端的碾磨机中进行；与细颗粒相比，碾磨室出口包括一个或多个大孔的筛眼；作为选择，碾磨室出口也包含一个类似的，相对较大的筛网孔。

另外，分离器可以带有一个分离器转子。

优选的，从碾磨机中出来颗粒的最大尺寸完全不依赖于碾磨室出口的最小孔径。

碾磨室出口的最小孔径，至少是从碾磨室中出来的无用研磨介质的平均最大尺寸的2倍；在优选项中，应至少为出来的无用研磨介质的平均最大尺寸的10倍(20倍以上更好)。装置中粗细颗粒的分类应通过分离器上端的分类工具中进行，最好以颗粒质量为基础。碾磨室出口的最小孔径取决于控制其它因素(如背压)的需要，而不取决于从出口处出来的颗粒的大小。